Виды защитных устройств от механического травмирования. Защита от опасности механического травмирования. Защита от вибраций

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа: обеспечение недоступности человека в опасные зоны и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Средства защиты от механического травмирования подразделяются на коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ). СКЗ делятся на оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

2. Защита от поражения электрическим током

Поражение человека электрическим током возможно лишь при замыкании электрической цепи через его тело или, иначе говоря, при прикосновении человека к сети не менее чем в двух точках. Это происходит: при двухфазном включении в сеть; при однофазном включении в сеть или при контакте с токоведущими частями оборудования (клеммы, шины и т. п.); при контакте с нетоковедущими частями оборудования (корпус станка, кассовый аппарат и т. п.), случайно оказавшимися под напряжением из-за нарушения изоляции проводов (аварийный режим); при возникновении напряжения шага.

Снизить ток можно либо за счет снижения напряжения прикосновения , либо за счет увеличения сопротивления тела человека, например при применении СИЗ

Напряжением шага называют напряжение между двумя точками, на которых одновременно стоит человек. Это возникает при падении оголенного провода на землю, при подходе к заземлителю в режиме отекания через него тока и т. п.

Классификация помещений по опасности поражения током. Все помещения подразделяются по степени опасности на три класса: без повышенной опасности, повышенной опасности, особо опасные.

Помещения без повышенной опасности – это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха и с изолирующими (например, деревянными) полами, т. е. в которых отсутствуют условия, свойственные помещениям с повышенной опасностью и особо опасным.

Помещения повышенной опасности характеризуются наличием одного из следующих пяти условий, создающих повышенную опасность: сырости, когда относительная влажность воздуха длительно превышает 70 %; такие помещения называют сырыми; высокой температуры, когда температура воздуха длительно (свыше суток) превышает + 30°С; такие помещения называются жаркими; токопроводящей пыли, когда по условиям производства в помещениях выделяется токопроводящая технологическая пыль (например, угольная, металлическая и т. п.) в таком количестве, что она оседает на проводах, проникает внутрь машин, аппаратов и т. п.; такие помещения называются пыльными с токопроводящей пылью; токопроводящих полов - металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п.; возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Помещения особо опасные характеризуются наличием одного из следующих трех условий, создающих особую опасность: особой сырости, когда относительная влажность воздуха близка к 100 % (стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой); такие помещения называются особо сырыми; химически активной или органической среды, т. е. помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образующие отложения или плесень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования; такие помещения называются помещениями с химически активной или органической средой; одновременного наличия двух и более условий, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

Особо опасными помещениями является большая часть производственных помещений, в том числе все цехи машиностроительных заводов, испытательные станции, гальванические цехи, мастерские и т. и. К таким же помещениям относятся и участки работ на земле под открытым небом или под навесом.

Применение малых напряжений . Малое напряжение - это напряжение не более 42 В, применяемое в целях уменьшения опасности поражения человека электрическим током. Наибольшая степень безопасности достигается при напряжениях до 10 В. На практике применение очень малых напряжений ограничено шахтерскими лампами (2,5 В) и некоторыми бытовыми приборами (карманными фонарями, игрушками и т. п.). На производстве применяют напряжения 12 и 36 В. В помещениях с повышенной опасностью для переносных электрических устройств рекомендуется применять напряжение 36 В. В особо опасных помещениях ручной электроинструмент питается напряжением 36 В, а ручные электролампы - 12 В. Эти напряжения не обеспечивают полной безопасности, а лишь существенно снижают опасность поражения электрическим током.

Напряжения 12, 36 и 42 В применяют в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для использования ручного электрофицированного инструмента, ручных переносных ламп и ламп местного освещения.

Электрическое разделение сети. Разветвленная электрическая сеть большой протяженности имеет значительную электрическую емкость. В этом случае даже прикосновение к одной фазе является очень опасным. Если сеть разделить на ряд небольших сетей такого же напряжения, которые будут обладать небольшой емкостью и высоким сопротивлением изоляции, то опасность поражения резко снижается. Обычно электрическое разделение сетей осуществляется путем подключения отдельных электроустановок через разделительные трансформаторы.

Контроль и профилактика поврежденной изоляции - важнейший элемент обеспечения электробезопасности. При вводе в эксплуатацию новых и вышедших из ремонта электроустановок проводятся приемосдаточные испытания с контролем сопротивления изоляции.

Защита от прикосновения к токоведущим частям установок. Прикосновение к токоведущим частям всегда опасно даже в сетях до 1000 В и с хорошей изоляцией фаз. Для исключения опасности прикосновения к токоведущим частям необходимо обеспечить их недоступность.

Защитное заземление. Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоко-ведущих частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.

Заземляющее устройство - это совокупность заземлителя - металлических проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих корпус электроустановки с заземлителем. Заземляющие устройства бывают двух типов: выносное или сосредоточенное и контурное или распределенное.

Зануление.
Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нето-коведущих частей установок, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяют в четырехпроводных сетях с напряжением до 1000 Вис глухозаземленной нейтралью.

Нулевым защитным проводником называется проводник, соединяющий зануляемые части установки с заземленной нейтралью источника тока (генератора, трансформатора) или с нулевым рабочим проводником, который в свою очередь соединен с нейтралью источника тока.

Устройства защитного отключения (УЗО) - это быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения человека электрическим током.

К СИЗ от поражения электрическим током относятся изолирующие средства, которые делятся на основные и дополнительные. Первые выдерживают длительное время действия напряжения, вторые - нет. В сетях с напряжением до 1000 В к основным СИЗ относятся: изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолированными рукоятками, указатели напряжения; свыше 1000 В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения. К дополнительным СИЗ относятся: в сетях с напряжением до 1000 В - диэлектрические галоши, коврики, изолирующие подставки; свыше 1000 В-диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки. СИЗ должны иметь маркировку с указанием напряжения, на которое они рассчитаны, их изолирующие свойства подлежат периодической проверке в установленные сроки.

3. Защита от статического электричества

Для защиты от статического электричества используют метод, исключающий или уменьшающий образование зарядов статического электричества, и метод, устраняющий заряды.

Метод, исключающий или уменьшающий образование нарядов. Этот метод наиболее эффективен и осуществляется за счет подбора пар материалов элементов машин, которые взаимодействуют между собой с трением.

Метод устранения зарядов. Основным приемом для устранения зарядов является заземление электропроводных частей технологического оборудования для отвода в землю образующихся зарядов статического электричества. Для этой цели можно использовать обычное защитное заземление, предназначенное для защиты от поражения электрическим током.

Эффективным способом снижения электризации материалов и оборудования на производстве является применение нейтрализаторов статического электричества, создающих вблизи наэлектролизованных поверхностей положительные и отрицательные ионы.

4. Защита от энергетических воздействий

Защита от энергетических воздействий осуществляется тремя основными методами: ограничением времени пребывания человека в зоне действия физического поля, его удалением от источника поля и применением средств защиты, из которых наиболее распространены экраны. Эффективность экранирования принято выражать в децибелах (ДБ).

Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродемпфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.

Снижение виброактивности машин достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с (например установкой ребер жесткости) или изменения массы т системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование - это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.

Виброгашение (увеличение массы системы т) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент.

Повышение жесткости системы (увеличение с), например путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объ екту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют вибро-изолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания.

Для защиты от шума применяют следующие методы: снижение звуковой мощности источника шума; размещение источника шума относительно рабочих мест и населенных зон с учетом направленности излучения звуковой энергии; акустическая обработка помещений; звукоизоляция; применение глушителей шума; применение средств индивидуальной защиты.

К СИЗ от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы.

3. Защита от электромагнитных полей и излучений

Для защиты от электромагнитных полей и излучений применяют следующие методы и средства: уменьшение мощности излучения непосредственно в его источнике, в частности за счет применения поглотителей электромагнитной энергии; увеличение расстояния от источника излучения; подъем излучателей и диаграмм направленности излучения; блокирование излучения или снижение его мощности для сканирующих излучателей (вращающихся антенн) в секторе, в котором находится защищаемый объект (населенная зона, рабочее место); экранирование излучения; применение средств индивидуальной защиты.

Экранируют либо источники излучения, либо зоны, где может находиться человек. Экраны могут быть замкнутыми (полностью изолирующими излучающее устройство или защищаемый объект) или незамкнутыми, различной формы и размеров, выполненными из сплошных, перфорированных, сотовых или сетчатых материалов.

Экраны частично отражают и частично поглощают электромагнитную энергию. По степени отражения и поглощения их условно разделяют на отражающие и поглощающие. Отражающие экраны выполняют из хорошо проводящих материалов, например стали, меди, алюминия толщиной не менее 0,5 мм. Толщина назначается из конструктивных и прочностных соображений.

Поглощающие экраны выполняют из радиопоглощающих материалов. Естественных материалов с хорошей радиопоглощающей способностью нет, поэтому их выполняют с помощью различных конструктивных приемов и введением различных поглощающих добавок в основу.

К СИЗ , которые применят для защиты от электромагнитных излучений, относят радиозащитные костюмы, комбинезоны, фартуки, очки, маски и т. д.

4. Защита от ионизирующих излучений

Для защиты от ионизирующих излучений необходимо увеличивать расстояние от источника излучения, экранировать излучения с помощью экранов и биологических защит; применять СИЗ .

Для снижения уровня излучения до допустимых величин между источником излучения и защищаемым объектом (человеком) устанавливают экраны. Для выбора типа и материала экрана, его толщины используют данные по кратности ослабления излучений различных радионуклидов и энергий, представленные в виде таблиц или графических зависимостей.

Выбор материала защитного экрана определяется видом и энергией излучения.

5. Защита при эксплуатации ПЭВМ

Длительная работа на ПЭВМ может отрицательно воздействовать на здоровье человека. ПЭВМ и, прежде всего монитор ПК (персонального компьютера), является источником электростатического поля; слабых электромагнитных излучений в низкочастотном и высокочастотном диапазонах (2 Гц…400 кГц); рентгеновского излучения; ультрафиолетового излучения; инфракрасного излучения; излучения видимого диапазона.

Безопасные уровни излучений регламентируются нормами Госком-санэпидемнадзора «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам и ПЭВМ и организация работ. Санитарные нормы и правила. 1996».

В настоящее время большинство мониторов имеют маркировку Low Radition (низкое излучение).

Разработана технология защиты от электростатических, переменных электрической и магнитной составляющих ЭМИ путем нанесения электропроводных покрытий на внутреннюю поверхность корпуса монитора и его заземления, встраивания в дисплей оптического защитного фильтра, защищающего от излучений со стороны экрана.

Для мониторов устаревших конструкций, которые не соответствуют по уровню излучений современным требованиям безопасности и еще не сняты с эксплуатации, рекомендуется применять защитные фильтры (ЗФ), предназначенные для установки на экран.

При работе на ПК весьма важна организация работы. Помещение, в котором находятся ПК, должно быть просторным и хорошо проветриваемым. Минимальная площадь на один компьютер - 6 м 2 , минимальный объем - 20 м 2 .

Очень важна правильная организация освещения в помещении.

5. Защита атмосферы от вредных выбросов

Цель защиты атмосферы от вредных выбросов и выделений сводится к обеспечению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приземном слое атмосферы равным или менее ПДК.

Цель достигается применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим местам; рассеиванием вредных веществ в атмосфере для снижения концентраций в ее приземном слое, удалением вредных выделений от источника образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции; применением средств очистки воздуха от вредных веществ; применением СИЗ.

Системы очистки. Основными параметрами систем очистки воздуха (газа) являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление - затраты энергии на пропуск очищаемых газов через аппараты. Чем выше эффективность и меньше гидравлическое сопротивление, тем лучше.

Номенклатура существующих газоочистных аппаратов значительна, а их технические возможности позволяют обеспечивать высокие степени очистки отходящих газов практически по всем веществам. Для очистки отходящих газов от пыли имеется широкий выбор аппаратов, которые можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые (скрубберы), орошаемые водой.

Пылеуловители сухого типа. Широкое распространение получили циклоны различных видов: одиночные, групповые, батарейные.

Существует много различных типов циклонов, но наибольшее распространение получили циклоны типов ЦН и СК-ЦН (СК-сажевые конические), с помощью которых можно решить большинство задач по пылеулавливанию.

В технике пылеулавливания широко применяют фильтры , которые обеспечивают высокую эффективность улавливания крупных и мелких частиц. Процесс очистки заключается в пропускании очищаемого газа через пористую перегородку или слой пористого материала. Перегородка работает как сито, не пропуская частицы с размером, большим диаметра пор. Частицы же меньшего размера проникают внутрь перегородки и задерживаются там за счет инерционных, электрических и диффузионных механизмов улавливания, некоторые просто заклиниваются в искривленных и разветвленных поровых каналах. По типу фильтровального материала фильтры разделяются на тканевые, волокнистые и зернистые.

Пылеуловители мокрого типа. Их целесообразно применять для очистки высокотемпературных газов, улавливания пожаровзрывоопасных пылей и в тех случаях, когда наряду с улавливанием пыли требуется улавливать токсичные газовые примеси и пары. Аппараты мокрого типа называют скрубберами. Номенклатура типов аппаратов разнообразна.

Для удаления из отходящих газов вредных газовых примесей применяют следующие методы: абсорбции, хемосорбции, адсорбции, термического дожигания, каталитической нейтрализации.

Абсорбция - это явление растворения вредной газовой примеси сорбентом, как правило, водой.

Хемосорбцию применяют для улавливания газовых примесей, нерастворимых или плохо растворимых в воде. Метод хемосорбции заключается в том, что очищаемый газ орошают растворами реагентов, вступающих в химическую реакцию с вредными примесями с образованием нетоксичных, малолетучих или нерастворимых химических соединений. Этот метод широко используется для улавливания диоксида серы.

Адсорбция заключается в улавливании поверхностью микропористого адсорбента (активированный уголь, селикагель, цеолиты) молекул вредных веществ. Метод обладает очень высокой эффективностью, но жесткими требованиями к запыленности газа - не более 2…5 мг/м 3 .

Термическое дожигание - это процесс окисления вредных веществ кислородом воздуха при высоких температурах (900…1200°С). С помощью термического дожигания окисляют токсичный угарный газ до нетоксичного углекислого газа СО.

Каталитическая нейтрализация достигается применением катализаторов - материалов, которые ускоряют протекание реакций или делают их возможными при значительно более низких температурах (250 – 400 0 С).

В загрязненном воздухе в качестве индивидуальных средств защиты применят респираторы и противогазы.

6. Защита гидросферы от вредных сбросов

Задача очистки вредных сбросов не менее, а даже более сложна и масштабна, чем очистки промышленных выбросов. В отличие от рассеивания выбросов в атмосфере разбавление и снижение концентраций вредных веществ в водоемах происходит хуже, водная среда более ранима и чувствительна к загрязнениям.

Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников сбросов и организацией водозабора и водоотвода; разбавлением вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточенных выпусков; использованием средств очистки стоков.

С целью стимулирования предприятий к качественной очистке собственных стоков целесообразно организовывать водозабор на технологические нужды ниже по течению реки, чем сброс сточных вод. Если при этом для технологических нужд требуется чистая вода, предприятие будет вынуждено осуществлять высокоэффективную очистку собственных стоков.

Рассредоточенные выпуски стоков осуществляют через трубы, проложенные поперек русла реки, этим увеличивается интенсивность перемешивания и кратность разбавления стоков.

Методы очистки сточных вод можно подразделить на механические, физико-химические и биологические.

Механическая очистка сточных вод от взвешенных частиц (твердых частиц, частиц жиро-, масло- и нефтепродуктов) осуществляется процеживанием, отстаиванием, обработкой в поле центробежных сил, фильтрованием, флотацией.

Процеживание применяют для удаления из сточной воды крупных и волокнистых включений.

Отстаивание основано на свободном оседании (всплытии) примесей с плотностью, большей (меньшей) плотности воды.

Отстойники применяют для гравитационного выделения из сточных вод более мелких взвешенных частиц или жировых веществ.

Очистка сточных вод в поле центробежных сил реализуется в гидроциклонах.

Фильтрование используют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей как на начальной, так и конечной стадиях очистки.

Флотация заключается в обволакивании частиц примесей мелкими пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду, и поднятии их на поверхность, где образуется слой пены.

Физико-химические методы очистки применяют для удаления из сточной воды растворимых примесей (солей тяжелых металлов, цианидов, фторидов и др.), а в ряде случаев и для удаления взвесей. Как правило, физико-химическим методам предшествует стадия очистки от взвешенных веществ. Из физико-химических методов наиболее распространены электрофлотационные, коагуляционне, реагентные, ионообменные и др.

7. Утилизация и захоронение твердых и жидких отходов. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии

По агрегатному состоянию отходы разделяются на твердые и жидкие. По источнику образования на промышленные, образующиеся в процессе производства (металлический лом, стружка, пластмассы, пыль, зола и т. д.), биологические, образующиеся в сельском хозяйстве (птичий помет, отходы животноводства, отходы растениеводства и другие органические отходы), бытовые (в частности осадки коммунально-бытовых стоков), радиоактивные. Кроме того, отходы разделяются на горючие и негорючие, прессуемые и непрессуемые.

Отходы, которые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, относятся к вторичным материальным ресурсам.

Важнейшим этапом обращения с отходами является их сбор.

После сбора отходы подвергаются переработке, утилизации и захоронению. Перерабатываются такие отходы, которые могут быть полезны.

Наиболее важным этапом в процессе последующей переработки и использования бытовых отходов является их разделение уже на стадии их сбора в местах образования, т. е. непосредственно в жилых зонах.

Отходы, не подлежащие переработке и дальнейшему использованию в качестве вторичных ресурсов (переработка которых сложна и экономически не выгодна или которые имеются в избытке), подвергаются захоронению на полигонах. Перед захоронением на полигоне отходы с высокой степенью влажности обезвоживаются. Прессуемые отходы целесообразно спрессовывать, а горючие - сжечь с целью снижения их объема и массы. При прессовании объем отходов уменьшается в 2…10 раз, а при сжигании - до 50 раз.

Сжигание в печах на мусоросжигательных заводах получило широкое распространение.

Отходы складируются на полигонах.

Полигоны бывают различного уровня и класса: полигоны предприятий, городские, регионального значения. Полигоны оборудуются для защиты окружающей среды, в местах складирования выполняется гидроизоляция для исключения загрязнения грунтовых вод.

Переработка и захоронение радиоактивных отходов - одна из наиболее сложных проблем. Сбор, переработка и захоронение радиоактивных отходов осуществляется отдельно от других видов отходов. Твердые радиоактивные отходы также целесообразно подвергать прессованию и сжиганию на специальных установках, оборудованных радиационной защитой и высокоэффективной системой очистки вентиляционного воздуха и отходящих газов. При сжигании 85…90 %

Захоронение радиоактивных отходов осуществляют в могильниках в геологических формациях.

Малоотходные и ресурсосберегающие технологии . Радикальное решение проблем защиты от промышленных отходов возможно при широком внедрении малоотходных технологий. Часто используют понятие «безотходная технология». Это неверный термин, так как безотходных технологий не существует. Под малоотходной технологией понимается такая технология, при которой рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т. е. минимизируются использование первичных природных ресурсов и образующиеся отходы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Вятский государственный гуманитарный университет»

Факультет экономики

Реферат

по дисциплине - безопасность жизнедеятельности

на тему - «Средства защиты от механического травмирования»

Выполнил студент:

Вахранева Наталья

Проверил преподаватель

Оборин Виктор Афанасьевич

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п. механический травмирование защита безопасность

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности, поэтому существуют средства защиты от механического травмирования.

Для защиты от механического травмирования применяют два основных способа:

Обеспечение недоступности человека в опасные зоны;

Применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

Индивидуальные (СИЗ).

Коллективные (СКЗ)

Рассмотрим, какие существуют индивидуальные средства защиты от механического травмирования.

На ряде предприятий существуют такие виды работ или условия труда, при которых работник может получить травму или иное воздействие, опасное для здоровья. Еще более опасные условия для людей могут возникнуть при авариях и ликвидации их последствий. В этих случаях для защиты человека необходимо применять СИЗ. Их использование должно обеспечивать максимальную безопасность, а неудобства, связанные с их применением, должны быть сведены к минимуму, Это достигается соблюдением инструкций по их применению. Последние регламентируют, когда, почему и как должны применяться СИЗ, каков должен быть уход за ними.

Номенклатура СИЗ включает обширный перечень средств, применяемых в производственных условиях (СИЗ повседневного использования), а также средств, используемых в чрезвычайных ситуациях (СИЗ кратковременного использования). В последних случаях применяют преимущественно изолирующие средства индивидуальной защиты (ИСИЗ).

При выполнении ряда производственных операций (в литейном производстве, в гальванических цехах, при погрузке и разгрузке, механической обработке и т. п.) необходимо носить спецодежду (костюмы, комбинезоны и др.) сшитую из специальных материалов для обеспечения безопасности от воздействий различных веществ и материалов, с которыми приходится работать, теплового и других излучений. Требования, предъявляемые к спецодежде, заключаются в обеспечении наибольшего комфорта для человека, а также желаемой безопасности. При некоторых видах работ для предохранения спецодежды могут использоваться фартуки, например, в работе с охлаждающими и смазочными материалами, при тепловых воздействиях, и т. д. В других условиях возможно применение специальных нарукавников,

Во избежание травм стоп и пальцев ног необходимо носить защитную обувь (сапоги, ботинки). Ее применяют при следующих работах: с тяжелыми предметами; в строительстве; в условиях, где существует риск падения предметов; в помещениях, где полы залиты водой, маслом и др.

Некоторые типы спецобуви снабжены усиленной подошвой, предохраняющей стопу от острых предметов (таких, как торчащий гвоздь). Обувь со специальными подметками предназначена для тех условий труда, при которых существует риск травмы при падении на скользком льду, залитым водой и маслом. Находит применение специальная виброзащитная обувь.

Для защиты рук при работах в гальванических цехах, литейном производстве, при механической обработке металлов, древесины, при погрузочно-разгрузочных работах и т.п. необходимо использовать специальные рукавицы или перчатки, Защита рук от вибраций достигается применением рукавиц из упругодемпфирующего материала.

Средства защиты головы предназначены для предохранения головы от падающих и острых предметов, а также для смягчения ударов. Выбор шлемов и касок зависит от вида выполняемых работ. Они должны использоваться в следующих условиях:

Существует риск получить травму от материалов, инструментов или других острых предметов, которые падают вниз, опрокидываются, соскальзывают, выбрасываются или сбрасываются вниз;

Имеется опасность столкновения с острыми выпирающими или свивающими предметами, остроконечными предметами, предметами неправильной формы, а также с подвешенными или качающимися тяжестями;

Существует риск соприкосновения головы с электрическим проводом.

Очень важно подобрать каску соответственно характеру выполняемой работы, а также по размеру, чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала достаточное расстояние между внутренней оболочкой каски и головой. Если каска имеет трещины или была подвергнута сильному физическому или термическому воздействию, ее следует забраковать.

Для предохранения от вредных механических, химических и лучевых воздействий необходимы средства защиты глаз и лица. Эти средства применяют при выполнении следующих работ: шлифовании, пескоструйной обработке, распылении, опрыскивании, сварке, а также при использовании едких жидкостей, вредном тепловом воздействии и др. Эти средства выполняют в виде очков или щитков. В некоторых ситуациях средства защиты глаз применяют вместе со средствами защиты органов дыхания, например, специальные головные уборы.

В условиях работы, когда существует риск лучевого воздействия, например, при сварочных работах, важно подобрать защитные фильтры необходимой степени плотности. Применяя средства защиты глаз, надо следить за тем, чтобы они надежно держались на голове и не снижали поле обзора, а загрязненность не ухудшала зрение.

Средства защиты органов слуха используют в шумных производствах, при обслуживании энергоустановок и т.п. Существуют различные типы средств защиты органов слуха: беруши и наушники. Правильное и постоянное применение средств защиты слуха снижает шумовую нагрузку для берушей на 10--20, для наушников на 20--30 дБА.

Средства защиты органов дыхания предназначены для того, чтобы предохранить от вдыхания и попадания в организм человека вредных веществ (пыли, пара, газа) при проведении различных технологических процессов. При подборе средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) необходимо знать следующее: с какими веществами приходится работать; какова концентрация загрязняющих веществ; сколько времени приходится работать; в каком состоянии находятся эти вещества: в виде газа, паров или аэрозоли; существует ли опасность кислородного голодания; каковы физические нагрузки в процессе работы.

Существует два типа средств защиты органов дыхания: фильтрующие и изолирующие. Фильтрующие подают в зону дыхания очищенный от примесей воздух рабочей зоны, изолирующие - воздух из специальных емкостей или из чистого пространства, расположенного вне рабочей зоны.

Изолирующие средства защиты должны применяться в следующих случаях: в условиях возникновения недостатка кислорода во вдыхаемом воздухе; в условиях загрязнения воздуха в больших концентрациях или в случае, когда концентрация загрязнения неизвестна; в условиях, когда нет фильтра, который может предохранить от загрязнения; в случае, если выполняется тяжелая работа, когда дыхание через фильтрующие СИЗОД затруднено из-за сопротивления фильтра.

В случае если нет необходимости в изолирующих средствах защиты, нужно использовать фильтрующие средства. Преимущества фильтрующих средств заключаются в легкости, свободе движений для работника; простоте решения при смене рабочего места.

Недостатки фильтрующих средств заключаются в следующем: фильтры обладают ограниченным сроком годности; затрудненность дыхания из-за сопротивления фильтра; ограниченность работы с применением фильтра по времени, если речь не идет о фильтрующей маске, которая снабжена поддувом. Не следует работать с использованием фильтрующих СИЗОД более 3 ч в течение рабочего дня.

Для работ в особо опасных условиях (в изолированных объемах, при ремонте нагревательных печей, газовых сетей и т. п.) и чрезвычайных ситуациях (при пожаре, аварийном выбросе химических или радиоактивных веществ и т.п.) применяют ИСИЗ и различные индии идуальные устройства. Находят применение ИСИЗ от теплового, химического, ионизирующего и бактериологического воздействия. Номенклатура таких ИСИЗ постоянно расширяется. Как правило, они обеспечивают комплексную защиту человека от опасных и вредных факторов, создавая одновременно защиту органов зрения, слуха, дыхания, а также защиту отдельных частей тела человека.

Персонал, производящий уборку помещений, а также работающие с радиоактивными растворами и порошками должны быть снабжены (помимо перечисленной выше спецодежды и спецобуви) пластиковыми фартуками и нарукавниками или пластиковыми полухалатами, дополнительной спецобувью (резиновой или пластиковой) или резиновыми сапогами. При работах в условиях возможного загрязнения воздуха помещений радиоактивными аэрозолями необходимо применять специальные фильтрующие или изолирующие средства защиты органов дыхания. Изолирующие СИЗ (пневмокостюмы, пневмошлемы) применяют при работах, когда фильтрующие средства не обеспечивают необходимую защиту от попадания радиоактивных и токсичных веществ в органы дыхания.

При работе с радиоактивными веществами к средствам повседневного использования относят халаты, комбинезоны, костюмы, спецобувь и некоторые типы противопылевых респираторов. Спецодежду для повседневного использования изготовляют из хлопчатобумажной ткани (верхнюю одежду и белье). Если возможно воздействие на работника агрессивных химических веществ, верхнюю спецодежду изготовляют из синтетических материалов - лавсана.

К средствам кратковременного использования относят изолирующие шланговые и автономные костюмы, пневмокостюмы, перчатки и пленочную одежду: фартуки, нарукавники, полукомбинезоны. Пластиковую одежду, изолирующие костюмы, спецобувь изготовляют из прочного легко дезактивируемого поливинилхлоридного пластика морозостойкостью до --25°С или пластиката, армированного капроновой сеткой рецептуры 80 AM.

СКЗ делятся на:

Оградительные;

Предохранительные;

Тормозные устройства;

Устройства автоматического контроля и сигнализации;

Устройства дистанционного управления;

Знаки безопасности.

Оградительные устройства

Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют:

По конструктивному исполнению - кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны;

По способу изготовления - сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные;

По способу установки - стационарные и передвижные.

Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного ограждения фрез или рабочей зоны станка. Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Оно представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. Особенно широкое распространение получили такие ограничительные устройства в станкостроении (например, в станках с ЧПУ ОФЗ-36).

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. д.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

Конструкцией электроустановок;

Техническими способами и средствами защиты;

Организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

Защитные оболочки;

Защитные ограждения (временные или стационарные);

Безопасное расположение токоведущих частей;

Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

Изоляцию рабочего места;

Малое напряжение;

Защитное отключение;

Предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

Защитное заземление;

Зануление;

Выравнивание потенциала;

Систему защитных проводов;

Защитное отключение;

Изоляцию нетоковедущих частей;

Электрическое разделение сети;

Малое напряжение;

Контроль изоляции;

Компенсацию токов замыкания на землю;

Средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

Предохранительные устройства

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

Их подразделяют на:

- блокирующие;

- ограничительные .

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.

По принципу действия они могут быть:

Механические;

Электромеханические;

Электромагнитные (радиочастотные);

Фотоэлектрические;

Оптические

Радиационные;

Пневматические;

Ультразвуковые и др.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а, следовательно, и пустить его в ход.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Широко распространена фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Используется на турникетах метро.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается, и включение пресса педалью становится невозможным.

Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование.

Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т. д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.

Ограничительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках.

К таким элементам относятся:

Срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом;

Фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах и т.п.

Их делят на две группы:

Элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты);

Элементы с восстановлением кинематической связи путем её замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства.

По конструктивному исполнению их подразделяют на:

- колодочные;

- дисковые;

- конические;

- клиновые.

Чаще всего используют колодочные и дисковые тормоза.

Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей.

По принципу действия делятся на:

- ручные;

- полуавтоматические

- автома тические

Устройства автоматического контроля и сигнализации

Устройства контроля? это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин.

Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации.

Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

по назначению:

- информационные;

- предупреждающие;

- аварийные;

по способу срабатывания:

- автоматические;

Полуавтоматические.

Системы сигнализаций бывают:

- звуковые;

- цветовые;

- световые;

- знаковые;

Комбинированные

Для сигнализации применяют следующие цвета:

Красный? запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, работа которого представляет опасность;

Жёлтый? предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;

Зелёный? извещающий, о нормальном режиме работы;

Синий? сигнализирующий. Используется для технической информации о работе оборудования.

Видом информационной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности

Знаки безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки безопасности содержат однозначное смысловое выражение требований по обеспечению безопасности. Основные знаки используют самостоятельно или в составе комбинированных и групповых знаков безопасности.

Дополнительные знаки безопасности содержат поясняющую надпись, их используют в сочетании с основными знаками.

Комбинированные и групповые знаки безопасности состоят из основных и дополнительных знаков и являются носителями комплексных требований по обеспечению безопасности.

Виды и исполнения знаков безопасности

Знаки безопасности по видам применяемых материалов могут быть несветящимися, световозвращающими и фотолюминесцентными.

Несветящиеся знаки безопасности выполняют из несветящихся материалов, они зрительно воспринимаются за счет рассеяния падающего на них естественного или искусственного света.

Световозвращающие знаки безопасности выполняют из световозвращающих материалов (или с одновременным использованием световозвращающих и несветящихся материалов), они зрительно воспринимаются светящимися при освещении их поверхности пучком (лучом) света, направленным со стороны наблюдателя, и несветящимися - при освещении их поверхности ненаправленным со стороны наблюдателя светом (например, при общем освещении).

Фотолюминесцентные знаки безопасности выполняют из фотолюминесцентных материалов (или с одновременным использованием фотолюминесцентных и несветящихся материалов), они зрительно воспринимаются светящимися в темноте после прекращения действия естественного или искусственного света и несветящимися - при рассеянном освещении.

Для повышения эффективности зрительного восприятия знаков безопасности в особо сложных условиях применения (например, в шахтах, туннелях, аэропортах и т.п.) допускается их изготовление с использованием комбинации фотолюминесцентных и световозвращающих материалов.

Знаки безопасности по конструктивному исполнению могут быть плоскими или объемными.

Плоские знаки имеют одно цветографическое изображение на плоском носителе и хорошо наблюдаются с одного направления, перпендикулярного к плоскости знака.

Объемные знаки имеют два и более цветографических изображений на сторонах соответствующего многогранника (например, на сторонах тетраэдра, пирамиды, куба, октаэдра, призмы, параллелепипеда и т.д.). Цветографическое изображение объемных знаков может наблюдаться с двух и более различных направлений.

Плоские знаки безопасности могут быть с внешним освещением (подсветкой) поверхности электрическими светильниками.

Объемные знаки безопасности могут быть с внешним или внутренним электрическим освещением поверхности (подсветкой).

Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением должны быть подключены к аварийному или автономному источнику электроснабжения.

Плоские и объемные знаки безопасности наружного размещения должны освещаться от сети наружного электроснабжения.

Знаки пожарной безопасности, размещенные на пути эвакуации, а также эвакуационные знаки безопасности должны быть выполнены с внешним или внутренним освещением (подсветкой) от аварийного источника электроснабжения или с применением фотолюминесцентных материалов.

Знаки для обозначения эвакуационных выходов из зрительных залов, коридоров и других мест без освещения должны быть объемными с внутренним электрическим освещением от автономного питания и от сети переменного тока.

В качестве материала-носителя, на поверхность которого наносят цветографическое изображение знака безопасности, допускается использовать металлы, пластики, силикатное или органическое стекло, самоклеящиеся полимерные пленки, самоклеящуюся бумагу, картон и другие материалы.

Знаки безопасности должны быть выполнены с учетом специфики условий размещения и в соответствии с требованиями безопасности.

Знаки с внешним или внутренним электрическим освещением для пожароопасных и взрывоопасных помещений должны быть выполнены в пожаробезопасном и взрывозащищенном исполнении соответственно, а для взрывопожароопасных помещений - во взрывозащищенном исполнении.

Знаки безопасности, предназначенные для размещения в производственных условиях, содержащих агрессивные химические среды, должны выдерживать воздействие газообразных, парообразных и аэрозольных химических сред.

Правила применения знаков безопасности

Знаки безопасности следует размещать (устанавливать) в поле зрения людей, для которых они предназначены. Знаки безопасности должны быть расположены таким образом, чтобы они были хорошо видны, не отвлекали внимания и не создавали неудобств при выполнении людьми своей профессиональной или иной деятельности, не загораживали проход, проезд, не препятствовали перемещению грузов. Знаки безопасности, размещенные на воротах и на входных дверях помещений, означают, что зона действия этих знаков распространяется на всю территорию и площадь за воротами и дверями. Размещение знаков безопасности на воротах и дверях следует выполнять таким образом, чтобы зрительное восприятие знака не зависело от положения ворот или дверей (открыто, закрыто).

При необходимости ограничить зону действия знака безопасности соответствующее указание следует приводить в поясняющей надписи на дополнительном знаке.

Знаки безопасности, изготовленные на основе несветящихся материалов, следует применять в условиях хорошего и достаточного освещения.

Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением следует применять в условиях отсутствия или недостаточного освещения.

Световозвращающие знаки безопасности следует размещать (устанавливать) в местах, где отсутствует освещение или имеется низкий уровень фонового освещения (менее 20 лк по СНиП 23-05): при проведении работ с использованием индивидуальных источников света, фонарей (например, в туннелях, шахтах и т.п.), а также для обеспечения безопасности при проведении работ на дорогах, автомобильных трассах, в аэропортах и т.п.

Фотолюминесцентные знаки безопасности следует применять там, где возможно аварийное отключение источников света, а также в качестве элементов фотолюминесцентных эвакуационных систем для обеспечения самостоятельного выхода людей из опасных зон в случае возникновения аварий, пожара или других чрезвычайных ситуаций.

Для возбуждения фотолюминесцентного свечения знаков безопасности необходимо наличие в помещении, где они установлены, искусственного или естественного освещения.

Освещенность поверхности фотолюминесцентных знаков безопасности источниками света должна быть не менее 25 лк. Ориентацию знаков безопасности в вертикальной плоскости при монтаже (установке) в местах размещения рекомендуется проводить по маркировке верхнего положения знака.

Крепление знаков безопасности в местах их размещения допускается осуществлять с помощью винтов, заклепок, клея или других способов и крепежных деталей, обеспечивающих надежное удержание их во время механической уборки помещений и оборудования, а также их защиту от возможного хищения.

Во избежание возможного повреждения поверхности световозвращающих знаков в местах монтажного крепежа (отслоения, скручивания пленки и т.п.), головки вращающихся крепежных элементов (шурупов, болтов, гаек и т.п.) следует отделять от лицевой световозвращающей поверхности знака нейлоновыми шайбами.

Основные знаки безопасности могут быть:

Запрещающими;

Предупреждающими;

Предписывающими;

Указательными;

Пожарными;

Эвакуационными;

Медицинскими.

Основные требования безопасности технических средств и технологических процессов регламентируются системой ГОСТ, ОСТ, ССБТ, СанПиН, СН, в которой установлены нормативные показатели предельно допустимые концентрации веществ и предельно допустимые уровни интенсивности потоков энергии.

Для защиты человека от механического травмирования применяются различные средства, которые могут быть, как коллективными, так и индивидуальными.

Моя работа дала некоторые рекомендации по использованию коллективных и индивидуальных средств защиты от механического травмирования работников, а также раскрыла условия труда на различных участках производства, в том числе производственные вредности и опасности, изучила все коллективные и индивидуальные средства защиты (включая спецодежду и спецобувь).

Список литературы

1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - М.: Мнемозина, 1999.

2. Белова С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов. - 2е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк, 1999;

3. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ, 1996. - № 722.

4. Денисов В.В Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие - М.: ИКЦ Март, Ростов н/Д: ИЦ «Март», 2003;

5. Муравей Л.А. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2002;

6. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. - СПб.: МАНЭБ, 2001.

7. Стрелец В.М. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для студ. вузов. - Ростов н/Д: Феникс, 2004;

8. Шлендер П.Э. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие, ВЗФЭИ - М.: Вуз. Учеб, 2003.

9. Шишикин Н.К. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник. - М.: Канон, 2000.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Средства, которые используются для защиты работающих от механического травмирования, виды блокировочных устройств. Способы и средства защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям. Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета.

контрольная работа , добавлен 06.02.2011


Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента. Анализ вредных и опасных производственных факторов. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда. Описание средств индивидуальной защиты от механического травмирования.

дипломная работа , добавлен 12.10.2015


Средства коллективный защиты работающих от механического травмирования, повышенных уровней шума, зрительного перенапряжения. Защиты населения от оружия массового поражения. Коллективные средства защиты персонала в учреждениях культуры и искусства.

курсовая работа , добавлен 02.02.2014


Условия труда на производстве, производственные опасности и вредности. Коллективные и индивидуальные средства защиты, их виды и способы применения. Случаи травматизма, связанные с использованием средств защиты, нормативы обеспечения средствами защиты.

контрольная работа , добавлен 25.11.2009


Классификация средств индивидуальной защиты по защищаемым участкам. Средства защиты органов дыхания: фильтрующие и изолирующие средства защиты органов дыхания. Специфика применения средств защиты кожи, комплектация и назначение медицинских средств защиты.

контрольная работа , добавлен 24.03.2010


История развития средств индивидуальной защиты органов дыхания. Роль и место средств индивидуальной защиты в общей системе защиты в ЧС мирного и военного времени. Назначение и классификация средств защиты кожи. Медицинские средства индивидуальной защиты.

курсовая работа , добавлен 03.06.2014


Обзор сенсорных систем организма человека с точки зрения безопасности. Меры защиты от ионизирующих излучений. Индивидуальные средства, применяемые для защиты от пыли, вредных паров, газов. Принципы прекращения горения и их реализация при тушении пожаров.

контрольная работа , добавлен 05.06.2013


Понятие опасности, опасных и вредных производственных факторов. Характеристика оптимальных, допустимых, вредных, опасных условий труда, причины травматизма на производстве. Предназначение различных средств защиты, организационные меры безопасности труда.

курсовая работа , добавлен 14.02.2013


Классификация средств индивидуальной защиты, организация и порядок обеспечения ими. Характеристика и виды фильтрующих и изолирующих противогазов. Средства защиты кожи и открытых участков тела. Медицинские средства и препараты индивидуальной защиты.

реферат , добавлен 14.02.2011


Понятие о чрезвычайных ситуациях (ЧС) и их классификация. Основные направления профилактической деятельности. Способы защиты населения при ЧС. Коллективные, индивидуальные и медицинские средства защиты. Права, обязанности и ответственность граждан при ЧС.

• Введение
• 1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ
• 2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
• 3. Описание технологического процесса
• 4. Основное производственное оборудование на участке заточки
• 5. Анализ вредных и опасных производственных факторов
• 6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
• 7. Средства защиты от механического травмирования
• 7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
• 7.2 Защитные устройства
• 7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
• 8. Производственная санитария
• 8.1 Микроклимат
• 8.3 Вибрация
• 8.3 Освещение
• 8.3.1 Расчет искусственного освещения
• 8.4 Производственный шум
• 8.4.1 Расчет шума
• 8.5 Вентиляция
• 8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента
• 9. Электробезопасность
• 10. Пожарная безопасность
• 11. Экология
• 12. Технико-экономическое обоснование
• 12.1 Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные
• 13. Перспективы развития абразивной заточки режущего инструмента
• Заключение
• Список литературы

Введение

В настоящее время проблема безопасности на производстве является одной из самых актуальных, несмотря на то, что с каждым годом применяется все более технологичное оборудование и совершенные средства защиты. Главная причина производственного травматизма в подавляющем большинстве случаев - человеческий фактор . Но так же, на мой взгляд, нельзя не учитывать недостаточное внимание к охране труда на малых предприятиях и низкий контроль за соблюдением техники безопасности во вспомогательных процессах больших производств. К таким процессам относится заточка режущего инструмента. В опытном цехе 1805 конструкторского бюро (КБ-2) РФЯЦ-ВНИИЭФ значительное количество работ, связанных с резанием, сверлением и фрезерованием. Для данных технологических процессов необходим всегда остро и качественно заточенный инструмент, а поэтому процесс заточки является не менее важным. Операции заточки и доводки существенно влияют на качество режущего инструмента и, соответственно, на качество и производительность обработки деталей на станках . В научной литературе существует множество книг по этой теме, но вопрос безопасности и охраны труда в них не поднимается или раскрыт недостаточно. В данном дипломном проекте отражены основные вредные и опасные производственные факторы при заточке режущего инструмента, а так же способы минимизации их влияния на работников и расчет их эффективности. Цель работы - улучшить условия труда и повысить безопасность на участке заточки режущего инструмента. Задачи: разработать меры защиты от таких вредных факторов, как шум, абразивная пыль, вибрация, а так же опасных факторов - поражение электрическим током, пожароопасность, разрыв абразивного круга и т.д. Источниками для диплома являются различные нормативные документы (ГОСТы, СНиПы, СанПиНы и др.), учебная и научная литература, статьи из журналов и интернета. Основным документом, которым необходимо руководствоваться при разработке мер защиты данного процесса, является ПОТ Р М-006-97 "Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов".

заточка режущий защита травмирование

1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ

Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) входит в состав Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом" и является градообразующим предприятием.

Основанный в 1946 году институт внес определяющий вклад в создание ядерного и термоядерного оружия в СССР, ликвидацию атомной монополии США. Деятельность института обеспечила достижение мирового ядерного равновесия в годы "холодной войны", удержала человечество от глобальных военных конфликтов.

В настоящее время данное предприятие является крупнейшим научно-техническим центром России, который успешно решает оборонные, научные и народнохозяйственные задачи. Основной задачей было и остается обеспечение надежности и безопасности ядерного оружия.

РФЯЦ-ВНИИЭФ обладает мощной расчетной, экспериментальной, испытательной, технологической и производственной базой, что позволяет оперативно и качественно решать возлагаемые на него задачи. Расчетно-экспериментальная база включает в себя уникальные исследовательские установки, диагностические комплексы, системы сбора, обработки и передачи информации. В институте интенсивно ведутся работы по повышению технических характеристик ядерного оружия, его эффективности, безопасности и надежности.

В состав ядерного центра входят несколько институтов: теоретической и математической физики, экспериментальной газодинамики и физики взрыва, ядерной радиационной физики, лазерно-физических исследований, научно-технический центр высоких плотностей энергии, а также конструкторские бюро и тематические центры, объединенные общим научным и административным руководством.

В современных условиях, когда действует Договор о всеобъемлющем запрещении ядерных испытаний, основные направления исследований по решению ядерно-оружейных задач сосредоточены в расчетно-теоретических, конструкторских и экспериментальных подразделениях института.

Предприятие ведет работы по целому ряду наукоемких направлений в интересах народного хозяйства страны. Это работы в областях: нефте- и газодобывающей промышленности, безопасности атомной энергетики, создания систем безопасности для особо опасных производств, применения взрывных технологий, интенсификации добычи и переработки полезных ископаемых, защиты природы, ресурсосбережения, медицинской техники, огранки бриллиантов и др.

Высокий научно-технический потенциал позволяет РФЯЦ-ВНИИЭФ расширять сферу исследований и разработок и быстро осваивать новые области высоких технологий, получать научные результаты мирового уровня, проводить уникальные фундаментальные и прикладные исследования.

Институт успешно работает по следующим направлениям:

Научно-техническое сопровождение ядерного арсенала России, повышение эффективности, безопасности и надежности ядерных боеприпасов;

Исследования физических процессов, протекающих при ядерном и термоядерном взрывах;

Определение радиационной стойкости техники специального назначения;

Комплексное математическое моделирование физических процессов с использованием современных высокопроизводительных вычислительных систем;

Конструкторское проектирование сложных технологических систем;

Гидродинамика быстрых процессов, физика и техника взрыва, управление взрывными процессами;

Изучение термодинамических, кинетических и прочностных свойств вещества при динамическом воздействии, высоких и сверхвысоких давлениях;

Создание специальных средств автоматики;

Ядерно-физические исследования и радиационная физика;

Создание ядерных исследовательских реакторов, ускорительной техники и иных многоцелевых аппаратурных комплексов, проведение на них специальных исследований;

Физика высоких плотностей энергии и высокотемпературной плазмы;

Сверхсильные магнитные поля;

Инерциальный термоядерный синтез и изучение возможности достижения управляемого термоядерного синтеза;

Физика лазеров и взаимодействия лазерного излучения с веществом;

Технологии создания новых материалов;

Разработка и внедрение современных средств учета и контроля ядерных материалов;

Охрана окружающей среды, экологический мониторинг;

Исследования в области атомной энергетики, в том числе по безопасности атомной энергетики, а также по проблеме трансмутации радиоактивных отходов и создания безопасной экологически чистой ядерной энергетики;

Исследования по ядерной безопасности, аварийным ситуациям и их последствиям;

Научно-техническое сопровождение международных договоров по ограничению ядерных вооружений и нераспространению ядерного оружия;

Разработки неядерных вооружений;

Разработки в интересах народного хозяйства.

В настоящее время в РФЯЦ-ВНИИЭФ работают около 18 тыс. человек, половина из которых ученые и специалисты, в том числе академики РАН, доктора и кандидаты наук.

2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента

Обработка металла резанием является одним из основных способов изготовления деталей любых форм и размеров. Для разных видов резания применяются свои типы режущего инструмента: точение и строгание - резцы, сверление - сверла, фрезерование - фрезы. Каким бы ни был инструмент, со временем под действием деформаций и трения он изнашивается, т.е. теряет технологические свойства, падает производительность и качество обработки, возрастает нагрузка на узлы станка и расход инструмента. Одним из самых распространенных видов износа является абразивный, при котором материал царапается и срезается твердыми частицами. Наименее выраженными являются адгезионный (сваривание частиц материалов) и диффузионный (проникание атомов одного тела в другое, находящееся с ним в контакте) износы. Кроме того, участки инструмента, на которые действуют более высокие нагрузки и температуры изнашиваются быстрее по сравнению с менее напряженными. Заточка позволяет вернуть свойства режущего инструмента. Ее выполняют на специальных шлифовальных станках с помощью абразивных кругов.

Основное назначение процесса заточки режущего инструмента :

Обеспечить заданные оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента, способствующие повышению его стойкости, точности и производительности обработки;

Обеспечить шероховатость заточенных поверхностей на инструменте в заданных пределах, обеспечивающих качество обработанной поверхности и уменьшение износа инструмента;

Сохранить режущие свойства, присущие инструментальному материалу, обеспечив минимально допустимые изменения в поверхностных слоях инструмента, связанные со структурными превращениями, появлением внутренних напряжений и трещин;

Способствовать экономичной эксплуатации инструмента.

Согласно требованиям ПОТ Р М-006-97 в опытном цехе 1805 КБ-2 имеется отдельный участок для заточки режущего инструмента.

3. Описание технологического процесса

В качестве примера рассмотрим процесс заточки твердосплавного резца, изображенного на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Общий вид твердосплавного резца

Типовой технологический процесс заточки и доводки твердосплавного резца показан в таблице 3.1 .

Таблица 3.1 - Технологический процесс заточки и доводки резца.

Операция		Абразивный и алмазный инструмент (материал - зернистость - твердость - связка)	Параметр шероховатости заточенной поверхности Ra, мкм
Абразивная заточка (при припуске 0,4 мм и более)	Заточить главную и вспомогательную задние поверхности по державке	24А - (40, 25) - (СМ2, С1) - К5
	Заточить переднюю поверхность под углом г + (1 - 2)є	63С - (40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5
	Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б + (2 - 3)є, б 1 + (2 - 3)є	63С - (50, 40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5
Алмазная заточка (при припуске 0,1 - 0,3 мм)	Заточить переднюю поверхность под углом г
	Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б и б 1	АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1
Алмазная заточка лунок и порожков	Заточить стружколомающий порожек или лунку	АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1
Алмазная доводка (при припуске 0,05 - 0,1 мм)	Довести переднюю поверхность по фаске с углом г ф	АС2, АС4 - (63/50; 50/40; 40/28) - Б1, КБ, БП2
	Довести главную заднюю поверхность по фаске с углом б
	Довести вершину резца по радиусу или дополнительной режущей кромке

В общем виде заточка резцов состоит из 4 основных стадий: обработка державки по задним поверхностям, черновая заточка, чистовая заточка и доводка. Черновая заточка осуществляется кругами из карбида кремния или электрокорунда на керамической связке средней и среднемягкой твердости. Она необходима для снятия большего припуска с меньшим засаливанием круга и меньшей потерей абразивного материала. Чистовая заточка и доводка производятся кругами из синтетических алмазов с мелкой зернистостью. Причем на стадии чистовой заточки в основном используется металлическая связка, т.к. снижается стоимость обработки, а на стадии доводки - бакелитовая, которая обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности . Они необходимы для придания инструменту определенных геометрических параметров и величины шероховатости поверхности.

Целью заточки является доводка режущей кромки инструмента до определенного радиуса. Он варьируется от долей до нескольких сот микрометров. Для данного твердосплавного резца радиус режущей кромки равняется 10 мкм (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Радиус режущей кромки твердосплавного резца

4. Основное производственное оборудование на участке заточки

На участке заточки режущего инструмента размещены в ряд 6 заточных станков. По углам располагаются 2 пылеуловителя циклического типа с двумя ступенями очистки. Планировка изображена на рисунке 4.1.

Характеристики оборудования:

Обдирочно-шлифовальный станок 3M634

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1398

Мощность, кВт 2,6

Масса, кг.450

Габариты, мм 900х600х1200

Станок для алмазной заточки резцов 3622Д

Кол-во кругов -1

Число оборотов, об/мин 2540

Мощность, кВт 0,75

Масса, кг 460

Габариты, мм 560х800х1280

Точильно-шлифовальный станок 3Б633

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1440

Мощность, кВт 2,2

Габариты, мм 810х610х1280

Точильно-шлифовальный станок ТШ-1

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1430

Мощность, кВт 2

Масса, кг 117

Габариты, мм 544х942х1108

Точильно-шлифовальный станок ТШ-2

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1500

Мощность, кВт 2

Масса, кг 112

Габариты, мм 610х470х1340

Пылеуловитель "Пума 800"

Производительность, м З /ч 800

Степень очистки, % 98

Максимальная конц. пыли, мг/м З 400

Масса, кг 50

Габариты, мм 600х600х1600

Число оборотов, об/мин 2730

Аэродинамическое сопротивление, Па 1400

Все станки, кроме 3622Д являются универсальными, т.е. применяются для обработки различных видов режущего инструмента. Станок 3622Д используется только для алмазной заточки и доводки поверхностей резцов.

1 - Станок для алмазной заточки резцов 3622Д; 2 - Обдирочно-шлифовальный станок 3М634; 3 - Точильно-шлифовальный станок 3Б633; 4 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-1; 5 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-2; Пылеуловитель "Пума 800".

Рисунок 4.1 - Планировка комнаты заточки режущего инструмента

5. Анализ вредных и опасных производственных факторов

На рабочих местах заточника присутствует множество вредных и опасных производственных факторов. Они регламентируются ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация".

Физические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

Вращающийся шлифовальный круг, разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента.

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны абразивной пылью;

Повышенная температура поверхностей обрабатываемых инструментов;

Повышенный уровень шума на рабочем месте;

Повышенный уровень вибрации станка и инструмента при заточке;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов;

Повышенный уровень статического электричества на пылеуловителях;

Пониженная контрастность;

Повышенная пульсация светового потока от люминесцентных ламп;

Химические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Абразивная пыль;

Аэрозоль минерального масла.

Психофизиологические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Статические перегрузки;

Монотонность труда.

Все факторы наглядно представлены на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 - Опасные и вредные факторы при заточке режущего инструмента

6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда

Результаты аттестации рабочих мест на участке заточки режущего инструмента приведены в таблицах 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1 - Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса.

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
Химический
Биологический
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия
Инфразвук
Ультразвук воздушный
Вибрация общая
Вибрация локальная
Неионизирующие излучения
Ионизирующие излучения
Микроклимат
Световая среда
Тяжесть труда
Напряженность труда
Общая оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Таблица 6.2 - Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса.

	Код факто-ра	Наименование производственного фактора, единица измерения	Дата проведения измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень фактора	Продолжительность воздействия (часы/%)	Класс условий труда, степень вредности и опасности
		Эквивалентный уровень звука, дБА
		Максимальный уровень звука, дБА
		Вибрация
		Локальная вибрация, м/с 2
		Общая вибрация, м/с 2
		Микроклимат
		Температура воздуха, °С
		Скорость движения воздуха, м/с
		Влажность воздуха, %
		Общая оценка по освещению
		Естественное освещение
		Освещенность рабочей поверхности, Лк
		Химический фактор
		Пыль абразивная
		Тяжесть трудового процесса		см. Приложение 3
		Напряженность трудового процесса		см. Приложение 2
		Травмоопасность		см. Приложение 4

Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются в особых условиях труда, связанных с наличием чрезвычайных ситуаций нет;

Оценка условий труда по травмоопасности 2 (см. Приложение 4);

(класс условий труда по травмоопасности)

Оценка условий труда по обеспеченности СИЗ рабочее место соответствует требованиям обеспеченности СИЗ (см. Приложение 5).

(рабочее место соответствует (не соответствует) требованиям обеспеченности СИЗ, СИЗ не предусмотрены)

Более подробно результаты аттестации приведены в Приложениях 1 - 5.

7. Средства защиты от механического травмирования

Основным опасным фактором при заточке инструментов является вращающийся шлифовальный круг. Высокая частота вращения (до 2500 об\мин) создает достаточную центробежную силу для разрыва круга при незначительном дефекте, и как следствие может привести к серьезным травмам. Поэтому перед началом работы требуется осмотреть абразивный инструмент на наличие повреждений и испытать на прочность. При заточке так же могут появляться различные микродефекты, как на шлифовальном круге, так и на затачиваемом инструменте, защитой от которых служит предохранительный кожух и экран. Кроме того, дополнительную опасность несет попадание рукавов одежды или рукавиц под вращающийся инструмент, поэтому необходима спецодежда с манжетами, прилегающими к запястьям.

Перед допуском к работе заточника проводятся следующие мероприятия:

1) Медобследование. Необходимо получить положительное заключение от всех требуемых врачей-специалистов.

2) Вводный инструктаж. Его проводит инженер по охране труда со всеми вновь принимаемыми на работу. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа.

3) Первичный инструктаж. Проводится на рабочем месте непосредственным руководителем работ.

4) Стажировка от 2 до 14 смен, в зависимости от квалификации работника.

5) Проверка знаний.

6) Приказ о допуске к самостоятельной работе.

Рабочее место заточника должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования". Организация рабочего места и конструкция оборудования не обеспечивает наклон корпуса тела работающего вперед менее чем на 15°. Для оптимального положения выбирается высота подставки для ног при нерегулируемой высоте рабочей поверхности. В этом случае высоту рабочей поверхности устанавливают по номограмме, приведенной на рисунке 7.1 для работающего ростом 1800 мм. Оптимальная рабочая поза для работающих более низкого роста достигается за счет увеличения высоты подставки для ног на величину, равную разности между высотой рабочей поверхности для работающего ростом 1800 мм и высотой рабочей поверхности, оптимальной для роста данного работающего.

Так же для обеспечения удобного подхода к станку предусмотрено пространство для стоп размером не менее 530 мм по ширине.

В соответствии с ПОТ Р М-006-97 оборудование подвергается периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными начальником цеха. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы обесточиваются, приводные ремни снимаются и на пусковых устройствах вывешиваются плакаты: "Не включать - работают люди" (рисунок 7.2). При необходимости, в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), питающий кабель электродвигателя должен быть заземлен, а зона ремонта ограждена с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.

1 - средства отображения информации; 2 - высота рабочей поверхности при легкой работе; 3 - при работе средней тяжести; 4 - при тяжелой работе

Рисунок 7.1 - Номограмма зависимости средств отображения информации и высоты рабочей поверхности от роста человека

Рисунок 7.2 - Знак "Не включать - работают люди"

Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.

Для экстренной остановки оборудование оснащено кнопками "Стоп" красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися на панели управления Возврат кнопки в исходное положение не должен приводить к пуску станка.

Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка указывается хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга .

Согласно ст.223 Трудового Кодекса РФ работники обеспечиваются аптечкой для оказания первой помощи пострадавшим от несчастного случая. Аптечка выдается одна на участок в соответствии с ПОТ Р М-006-97 и вывешивается на видном месте под знаком "Аптечка первой помощи" (рисунок 7.3)

Рисунок 7.3 - Знак "Аптечка первой помощи"

Состав аптечки для участка заточки режущего инструмента определяется согласно Приказу Минздравсоцразвития РФ от 05.03.2011 №169н "Об утверждении требований к комплектации изделиями медицинского назначения аптечек для оказания первой помощи работникам". Он указан в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Оснащение аптечки.

	Наименование	Нормативный документ	Форма выпуска, (размеры)	Количество
	Изделия медицинского назначения для временной остановки наружного кровотечения и перевязки ран
	Жгут кровоостанавливающий	ГОСТ Р ИСО
		ГОСТ 1172-93
	Бинт марлевый медицинский нестерильный	ГОСТ 1172-93
	Бинт марлевый медицинский нестерильный	ГОСТ 1172-93
		ГОСТ 1172-93
	Бинт марлевый медицинский стерильный	ГОСТ 1172-93
	Бинт марлевый медицинский стерильный	ГОСТ 1172-93
	Пакет перевязочный медицинский индивидуальный стерильный с герметичной оболочкой	ГОСТ 1179-93
	Салфетки марлевые медицинские стерильные	ГОСТ 16427-93	16см x 14 см N10
	Лейкопластырь бактерицидный	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 4 см х 10 см
	Лейкопластырь бактерицидный	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 1,9 см х 7,2 см
	Лейкопластырь рулонный	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 1 см х 250 см
	Изделия медицинского назначения для проведения сердечно-легочной реанимации
	Устройство для проведения искусственного дыхания "Рот-Устройство-Рот" или карманная маска для искусственной вентиляции лёгких "Рот-маска"	ГОСТ Р ИСО 10993-99
	Прочие изделия медицинского назначения
	Ножницы для разрезания повязок по Листеру	ГОСТ 21239-93
	Салфетки антисептические из бумажного текстилеподобного материала стерильные спиртовые	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 12,5 x 11 см
	Перчатки медицинские нестерильные, смотровые	ГОСТ Р ИСО 10993-99, ГОСТ Р 52238-2004, ГОСТ Р 52239-2004,	Размер не менее М
	Маска медицинская нестерильная 3-слойная из нетканого материала с резинками или с завязками	ГОСТ Р ИСО 10993-99
	Покрывало спасательное изотермическое	ГОСТ Р ИСО 10993-99, ГОСТ Р 50444-92	Не менее 160 x 210 см
	Прочие средства
	Английские булавки стальные со спиралью	ГОСТ 9389-75	не менее 38 мм
	Футляр или сумка санитарная
	Блокнот отрывной для записей	ГОСТ 18510-87	формат не менее А7
		ГОСТ 28937-91

7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов

Каждый круг, полученный от завода-изготовителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсутствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. В соответствии с ГОСТ 12.3.028-82 "Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности" отсутствие трещин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) деревянным молотком массой 150 - 200 г. . Круг без трещин, подвешенный на деревянный или металлический стержень, при простукивании должен издавать чистый звук. Если звук дребезжащий, то круг бракуется.

Перед установкой на заточной или шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а скоростные круги диаметром 30 мм и более испытываются на прочность при вращении со скоростью, указанной в таблице 7.2 .

Испытания проводятся на специальных испытательных стендах, стоящих отдельно от основного производства (рисунок 7.4). Они устанавливаются на прочный фундамент. Стенд должен иметь камеру для защиты от осколков круга при его разрыве, которая изготавливается из стали, а так же блокировку, исключающую включение стенда при открытой камере и открывание камеры во время испытания . В помещении вывешивается инструкция по проведению испытаний. Испытывает круги специально обученный персонал.

Таблица 7.2 Испытательная скорость шлифовальных кругов.

Продолжительность вращения кругов при этих испытаниях должна быть не менее: диаметром до 150 мм - 1,5 мин на керамической связке, 3 мин на органической и металлической связках; диаметром более 150 мм - 3 мин на керамической связке, 5 мин на органической и металлической связках.

Рисунок 7.4 - Общий вид испытательного стенда для абразивных кругов

Круги, подвергавшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или не имеющие в маркировке указаний о допустимой рабочей скорости, испытываются в течение 10 мин при скорости, превышающей рабочую на 60%.

На каждом испытанном круге ставится отметка об испытании. Отметка содержит порядковый номер круга по книге испытаний, дату испытаний и подпись (или условный знак) ответственного за испытание лица. Отметка делается краской или специальным ярлыком. Применение круга без отметки не допускается . Так же после установки кругов на станок их необходимо подвергнуть вращению вхолостую согласно таблице 7.3 .

Таблица 7.3 - Время вращения вхолостую перед началом работы

Диаметр круга, мм	Время вращения, мин
От 150 до 400

7.2 Защитные устройства

Согласно ГОСТ 12.3.028 - 82 шлифовальные круги ограждают специальными предохранительными кожухами. Их крепление должно быть надежным и удерживать сегменты инструмента при разрыве.

Кожух круга изготовляется из стали или ковкого чугуна, обладающих необходимой прочностью. Толщина стенок кожуха должна быть не тоньше 4-36 мм в зависимости от размеров круга и материала кожуха. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки защитных кожухов, обращенные к кругу у зоны их раскрытия, должны окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов так же окрашиваются в желтый цвет.

Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитного кожуха зависят от типа станка и условий работы. Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках, открытая часть должна быть не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65° (рисунок 7.5, а). При необходимости располагать деталь или затачиваемый инструмент ниже оси круга допускается увеличивать угол раскрытия до 125° с установкой кожуха согласно рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных, резьбошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление. На универсально-заточных станках применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой.

При установке круга требуется выдерживать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10-15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового круга должен составлять не менее 3-5% от диаметра круга, для кругов диаметром менее 100 мм - не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм - не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рисунок 7.5, б).

а) для кругов на обдирочных и точильных станках, б) для тех же станков при расположении затачиваемого инструмента ниже оси круга, в) для кругов на плоскошлифовальных станках, г) для кругов на обдирочных станках с качающейся рамой, д) для кругов с подвижным кожухом.

Рисунок 7.5 - Расположение и наибольшие углы раскрытия защитного кожуха при различных условиях работы

Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то в соответствии с ГОСТ 12.3.028 - 82 необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы при износе круга, т.к. возрастает вероятность вылета его осколков из кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Запрещается перемещать козырьки в процессе шлифования. К ним предъявляются следующие требования:

Козырек должен перемещаться и закрепляться в разных положениях;

Ширина козырька должна быть больше ширины кожуха;

Толщина козырька меньше толщины кожуха не допускается .

Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны обеспечивать устойчивое положение затачиваемого инструмента.

1 - Тумба, 2 - Кронштейн для защитного экрана, 3 - Кожух, 4 - Крышка, 5, 6 - Подручник, 7, 8 - Кронштейн для подручника, 9 - Коробка, 10 - Электрооборудование, 11 - Кнопка "Стоп", 12 - Кнопка "Пуск", 13 - Светильник, 14 - Козырек.

Рисунок 7.6 - Составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1

Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника допускается не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник переставляется и устанавливается в требуемом положении.

Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника устанавливается перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник следует надежно закреплять в установленном положении .

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), оснащаются защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.

Экран по отношению к кругу располагается симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией экрана необходимо предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° требуется сблокировать с пуском шпинделя станка.

Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать работающего, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026, изображенный на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью: "При включенном станке не открывать!".

Рисунок 7.7 - Знак "Внимание. Опасность"

Для предотвращения травмирования во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями установлена блокировка, автоматически отключающая станок при открывании (снятии) ограждений .

7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования

При невозможности использования стационарного защитного экрана следует применять защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего .

Защитные очки предлагается использовать типа ЗП с трехслойным стеклом и прямой вентиляцией (рисунок 7.8). Предложение обусловлено следующим: они защищают глаза работника со всех сторон от воздействия твердых частиц, а три слоя стекла выдерживают одиночные удары энергией 1,2 Дж , что согласно формуле кинетической энергии примерно соответствует частице массой 1 г, летящей со скоростью 50 м/с.

Рисунок 7.8 - Очки защитные с прямой вентиляцией (ЗП)

Очки испытываются на прочность на стенде (рис. 7.11), где на стекло свободно падает стальной шар массой 0,1 кг с высоты 1,2 м. Стекло укладывается на деревянный макет головы и фиксируется, между ними размещается лист резины толщиной 1,5 мм. Если после трех ударов стекло удержалось в корпусе и под ним нет осколков, то оно считается прошедшим испытание .

Кроме того, участок оснащен знаком безопасности "Работать в защитных очках" (рисунок 7.9)

В качестве средств защиты рук применяются рукавицы или перчатки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.010-75 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия". Исходя из условий работы, предлагается использовать рукавицы с основанием и накладками из двунитка льнокапронового с эластичной продержечной лентой (рисунок 7.10), стягивающей рукавицы у запястья для предотвращения попадания манжеты под вращающийся круг. Защитой от острых кромок и заусенцев служит упругодемпфирующая прокладка (см. раздел 8.2). Рукавицы изготавливаются по ГОСТ 29122-91 "Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам".

Рисунок 7.9 - Знак "Работать в защитных очках"

Рисунок 7.10 - Рукавица защитная с эластичной продержечной лентой

В соответствии с СО153-34.03.603-2003 "Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках"перед каждым применением очки и рукавицы должны быть осмотрены с целью контроля отсутствия механических повреждений.

Во избежание запотевания стекол очков при продолжительной работе внутреннюю поверхность стекол следует смазывать специальной смазкой.

1 - поворотное устройство; 2 - макет головы; 3 - испытываемые очки; 4 - резиновая прокладка; 5 - станина; 6 - штанга; 7 - держатель; 8 - шар

Рисунок 7.11 Стенд для испытания защитных очков

8. Производственная санитария

8.1 Микроклимат

Состояние здоровья человека, его работоспособность в значительной степени зависят от микроклимата на рабочем месте.

Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны" микроклимат производственных помещений - это метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения.

Микроклимат на участке заточки режущего инструмента соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" для категории работ IIа, связанных с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (175 - 232 Вт). Оптимальные и допустимые показатели микроклимата для данного технологического процесса приведены в таблице 8.1.

На участке заточки режущего инструмента поддерживаются оптимальные показатели микроклимата за счет общеобменной вентиляции и отопления. Радиальные вентиляторы пылеуловителей влияют на скорость движения воздуха незначительно и ей можно пренебречь.

Таблица 8.1 - Оптимальные и допустимые показатели микроклимата

В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям проводятся в холодный период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 °С, в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 °С .

Измерения проводятся на каждом из рабочих мест. Температуру и относительную влажность воздуха измеряют психрометрами. Могут использоваться также приборы, позволяющие раздельно измерять температуру и влажность воздуха. Для определения температуры на участке заточки применяется ртутный термометр с вложенной стеклянной шкалой по ГОСТ 28498-90 "Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний" (рисунок 8.1). Цена деления - 1 о С. Погрешность измерений не превышает ±1 о С.

Рисунок 8.1 - Термометр ртутный стеклянный

Испытания термометров проводятся один раз в год при нормальных условиях. Термометры проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 28498-90. Определение погрешности термометров и положения отметки 0 о С проводится по ГОСТ 8.279 "ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика проверки".

Для измерения скорости воздушного потока применяется крыльчатый анемометр, соответствующий требованиям ГОСТ 6376-74 "Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия (рисунок 8.2). Цена деления - 0,1 м/с. Погрешность измерений не более 0,1 м/с.

Анемометр испытывается один раз в год на соответствие требованиям ГОСТ 6376-74.

Рисунок 8.2- Анемометр ручной крыльчатый

Влажность воздуха определяется электрическим гигрометром.

8.3 Вибрация

Производственная вибрация нормируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий" и делится на общую и локальную. При работе на заточном станке на работника действуют как локальная так и общая вибрация. Локальная передается от шлифовального круга через затачиваемую деталь на руки работника, а общая - через пол на опорно-двигательный аппарат, что может привести к такому профзаболеванию как виброболезнь, при этом нарушается кровообращение сначала в руках, а затем в остальных частях тела, возникают боли в кистях, онемение рук. Наиболее значимые виды влияния вибрации на организм человека показаны на рисунке 8.3. Вредное воздействие вибрации увеличивается при переутомлении и мышечном напряжении .

При заточке вибрация относится к категории 3а (Технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах стационарных машин или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации) .

Вероятность появления виброболезни прямопропорциональна стажу работы и уровню вибрации. Она представлена на рисунке 8.4.

Основными средствами защиты работника от вибрации являются снижение ее уровня на станке и вибродемпфирование. Снижение уровня вибрации достигается балансировкой шлифовального круга, а вибродемпфирование - оснащением виброзащитными рукавицами.

На заточном участке уровень вибрации не превышает норму, но учитывая усугубляющие факторы, такие как время работы заточника, статическая рабочая поза, мышечное напряжение, сопутствующий шум, необходимо принять меры, снижающие ее воздействие.

Согласно ПОТ Р М-006-97 к работе, связанной с воздействием вибрации допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Рисунок 8.3 - Составные части негативного влияния вибрации на человека.

Рисунок 8.4 - Вероятность отсутствия виброболезни при различном стаже работы и уровне вибрации.

При неуравновешенности заточных кругов, работающих при больших окружных скоростях возникает вибрация, ускоряющая износ шпинделя и подшипников станка, возникает опасность разрыва круга, ухудшается качество обработки, повышается расход круга, увеличивается вредное воздействие на работника и т. д. В связи с этим все круги диаметром более 125 мм и высотой более 8 мм должны балансироваться перед установкой на станок. Вследствие относительно небольшой высоты круги подвергаются только статической балансировке.

Чаще круги балансируют на простейших приспособлениях, отличающихся друг от друга главным образом характером опор для установки оправки с надетым кругом (рисунок 8.5).

а) с двумя параллельными валиками, б) с опорными ножами, в) с двумя парами вращающихся дисков.

Рисунок 8.5 Станки для статической балансировки шлифовальных кругов

Для выявления статической неуравновешенности круг вместе с фланцами монтируют на балансировочной оправе и устанавливают на опорах приспособления так, чтобы он мог свободно поворачиваться относительно оси вращения. Если круг статически не уравновешен, он установится тяжелой частью вниз.

Согласно ГОСТ 3060-86 "Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения" измерение неуравновешенных масс следует выполнять методом сравнения с массой грузов.

Шлифовальный круг устанавливают на направляющие станка для статической балансировки с помощью балансировочной оправки и легким толчком придают кругу медленное вращение. После остановки круга с оправкой отмечают верхнюю точку его периферии и прикрепляют к ней зажим. Затем поворачивают круг с зажимом вручную на 90° и посредством зажима крепят грузы к его наружной поверхности. Путем подбора грузов приводят круг к состоянию, при котором он после ряда легких толчков устанавливается в разных положениях. Масса грузов и зажима определит неуравновешенную массу круга.

При контроле неуравновешенности после поворота круга на 90° устанавливают грузы с массой (с учетом зажимов), равной допустимой неуравновешенной массе по таблицам из ГОСТ 3060-86.

Если под действием этого груза круг остается в покое или будет вращаться, опуская груз вниз, то круг удовлетворяет требованиям данного класса неуравновешенности, если груз будет подниматься, то круг не отвечает требованиям данного класса неуравновешенности.

Неуравновешенность обычно устраняется добавлением противовеса со стороны "легкого" места. Это достигается перемещением специальных балансировочных грузиков ("сухариков"), размещаемых во фланцах или в специальных приспособлениях и устройствах .

Балансировка абразивного круга позволяет снизить уровень общей вибрации до минимальных значений.

Виброзащитные рукавицы должны выбираться в соответствии с ГОСТ 12.4.002-97 "ССБТ. Средства защиты рук от вибрации". Основной конструктивной частью является упругодемпфирующая прокладка, размещенная между подкладкой и основанием в виде секций и закрепленная строчкой. Ее толщина может быть 5 или 8 мм и выбирается в зависимости от вида работ и силы нажатия руки на инструмент. В случае заточки режущего инструмента вибрация не превышает допустимых значений, поэтому предлагается прокладка толщиной 5 мм. Она так же защищает руки рабочего от травмирования острыми кромками и заусенцами.

8.3 Освещение

На участке заточки применяется боковое естественное освещение.

Из-за недостатка освещенности на данном участке используют искуственное освещение, создаваемое люминесцентными лампами белого света.

Основным способом защиты от недостаточного освещения является соблюдение норм освещенности, установленных по СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" .

Минимальное допустимое значение КЕО определяется разрядом работы: чем выше разряд, тем больше минимально допустимое значение КЕО. Для работы III разряда (высокой точности) при боковом естественном освещении минимальный КЕО - 1,2%.

Размер объекта различения определяет характеристику работы и ее разряд. Размер объекта менее 0,15 мм соответствует работе наивысшей точности (I разряд), при размере 0,15-0,3 мм - работе очень высокой точности (II разряд); от 0,3 до 0,5 мм - работе высокой точности (III разряд); при размере более 5 мм - грубой работе . При заточке режущего инструмента заточник должен доводить кромку инструмента до определенного радиуса, обычно 0,5 мм. А радиус стружколомающего порожка - около 0,3 мм .

Не менее важным показателем системы освещения является контраст объекта с фоном. Контрастом К называется разница между яркостями объекта L о и фона L ф, отнесенная к яркости фона. Он определяется по формуле К = (L о - L ф)/ L ф, где яркость L ф - это отношение величины отраженного от поверхности светового потока Ф отр к величине этой поверхности.

Нормы освещенности при искусственном освещении устанавливают величину минимально допустимой освещенности Е min . Для производственных помещений она зависит от разряда работы и контраста объекта с фоном. Разряды работы делят на четыре подразряда в зависимости от характеристики фона и контраста между объектами различения и фоном. Например, для работы III разряда (высокой точности) устанавливаются значения минимальной освещенности, приведенные в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Нормы освещенности по СНиП 23-05-95

Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта различения, мм	Разряд зрительной работы	Подразряд зрительной работы	Контраст объекта с фоном	Характеристика фона	Освещение Emin, лк
						При комбинированной системе освещения	При системе общего освещения
							в том числе общего
Высокой точности	От 0,3 до 0,5

Разряд зрительных работ для заточника принимается как IIIв, т.к. фон (абразивный круг) и контраст (между кругом и затачиваемым инструментом) средние, а наименьший объект различения - стружколомающий порожек диаметром 0,3 мм. Значит Нормируемое искусственное освещение - 300 лк.

Газозарядные лампы получили наибольшее распространение на производстве, в организациях и учреждениях, прежде всего, из-за значительно большей светоотдачи (40-110 лм/Вт) и срока службы (8000-12000 ч). Подбирая сочетание инертных газов, паров металла, заполняющих колбы ламп, и люминофора, можно получить свет практически любого спектрального диапазона: красный, зеленый, желтый и т.д. Для освещения в помещениях наибольшее распространение получили люминесцентные лампы дневного света, колба которого заполнена парами ртути. Свет, излучаемый такими лампами, близок по своему спектру к солнечному свету.

Газозарядные лампы наряду с преимуществом перед лампами накаливания обладают и существенными недостатками. Прежде всего, пульсация светового потока, которая искажает зрительное восприятие и отрицательно воздействует на зрение. Пульсации освещенности обусловлены малой инерционностью излучения газоразрядных ламп, световой поток которых пульсирует при переменном токе промышленной частоты. Эти пульсации неразличимы при фиксировании глазом неподвижной поверхности, но легко обнаруживаются при рассматривании движущихся предметов. Это явление носит название стробоскопического эффекта. Практическая опасность стробоскопического эффекта состоит в том, что вращающиеся части механизмов могут показаться неподвижными, вращающимися с более медленной скоростью, чем в действительности, или в противоположном направлении. Это может стать причиной травматизма. Пульсации освещенности вредны и при работе с неподвижными поверхностями, вызывая утомление зрения и головную боль. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта. Ограничение пульсаций до безвредных значений достигается равномерным чередованием питания ламп от различных фаз трехфазной сети, специальными схемами подключения. К недостаткам газозарядных ламп относятся также следующие их особенности: длительность разгорания, зависимость работоспособности от температуры окружающей среды, создание радиопомех.

Для лучшего использования светового потока ламп и ограничения ослепленности искусственные источники света устанавливают в осветительной арматуре. Применение ламп без арматуры не допускается. Для регулирования светового потока в осветительной арматуре используется рассеяние светового потока (лампа устанавливается в прозрачном материале, рассеивающем и создающем диффузный (рассеянный) световой поток; диффузоры поглощают некоторое количество излучаемой световой энергии, что снижает общий коэффициент полезного действия, однако при этом исключается ослепляющее воздействие источника света) (рисунок 8.6) ;

Подобные документы

Технологический процесс заточки режущего инструмента, используемое производственное оборудование, анализ вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты от механического травмирования. Оценка состояния электро- и пожаробезопасности.

дипломная работа , добавлен 13.10.2015


Средства, которые используются для защиты работающих от механического травмирования, виды блокировочных устройств. Способы и средства защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям. Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета.

контрольная работа , добавлен 06.02.2011


Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

реферат , добавлен 24.07.2010


Основы аттестации рабочих мест. Характеристика отрасли и определение фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Разработка мероприятий и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО "Дальэнергосбыт".

курсовая работа , добавлен 26.12.2012


Организация рабочих мест по условиям труда как составляющая организации труда. Цели и задачи аттестации, методика ее реализации. Оценки в аттестации рабочих мест: гигиеническая, травмобезопасности, обеспеченности средствами индивидуальной защиты.

контрольная работа , добавлен 14.09.2015


Требования и гигиеническая оценка условий труда. Методы оценки травмобезопасности рабочих мест и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты. Основные этапы проведения и оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

презентация , добавлен 08.12.2013


Планировка производственных и вспомогательных помещений с размещением оборудования. Идентификация опасных и вредных производственных факторов. Защита человека от механического травмирования и поражения электрическим током. Расчет защитного заземления.

курсовая работа , добавлен 23.01.2014


Средства коллективный защиты работающих от механического травмирования, повышенных уровней шума, зрительного перенапряжения. Защиты населения от оружия массового поражения. Коллективные средства защиты персонала в учреждениях культуры и искусства.

курсовая работа , добавлен 02.02.2014


Понятие опасности, опасных и вредных производственных факторов. Характеристика оптимальных, допустимых, вредных, опасных условий труда, причины травматизма на производстве. Предназначение различных средств защиты, организационные меры безопасности труда.

курсовая работа , добавлен 14.02.2013


Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п. механический травмирование защита безопасность

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности, поэтому существуют средства защиты от механического травмирования.

Для защиты от механического травмирования применяют два основных способа:

• - обеспечение недоступности человека в опасные зоны;
• - применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

• - индивидуальные (СИЗ).
• - коллективные (СКЗ)

Рассмотрим, какие существуют индивидуальные средства защиты от механического травмирования.

На ряде предприятий существуют такие виды работ или условия труда, при которых работник может получить травму или иное воздействие, опасное для здоровья. Еще более опасные условия для людей могут возникнуть при авариях и ликвидации их последствий. В этих случаях для защиты человека необходимо применять СИЗ. Их использование должно обеспечивать максимальную безопасность, а неудобства, связанные с их применением, должны быть сведены к минимуму, Это достигается соблюдением инструкций по их применению. Последние регламентируют, когда, почему и как должны применяться СИЗ, каков должен быть уход за ними.

Номенклатура СИЗ включает обширный перечень средств, применяемых в производственных условиях (СИЗ повседневного использования), а также средств, используемых в чрезвычайных ситуациях (СИЗ кратковременного использования). В последних случаях применяют преимущественно изолирующие средства индивидуальной защиты (ИСИЗ).

При выполнении ряда производственных операций (в литейном производстве, в гальванических цехах, при погрузке и разгрузке, механической обработке и т. п.) необходимо носить спецодежду (костюмы, комбинезоны и др.) сшитую из специальных материалов для обеспечения безопасности от воздействий различных веществ и материалов, с которыми приходится работать, теплового и других излучений. Требования, предъявляемые к спецодежде, заключаются в обеспечении наибольшего комфорта для человека, а также желаемой безопасности. При некоторых видах работ для предохранения спецодежды могут использоваться фартуки, например, в работе с охлаждающими и смазочными материалами, при тепловых воздействиях, и т. д. В других условиях возможно применение специальных нарукавников,

Во избежание травм стоп и пальцев ног необходимо носить защитную обувь (сапоги, ботинки). Ее применяют при следующих работах: с тяжелыми предметами; в строительстве; в условиях, где существует риск падения предметов; в помещениях, где полы залиты водой, маслом и др.

Некоторые типы спецобуви снабжены усиленной подошвой, предохраняющей стопу от острых предметов (таких, как торчащий гвоздь). Обувь со специальными подметками предназначена для тех условий труда, при которых существует риск травмы при падении на скользком льду, залитым водой и маслом. Находит применение специальная виброзащитная обувь.

Для защиты рук при работах в гальванических цехах, литейном производстве, при механической обработке металлов, древесины, при погрузочно-разгрузочных работах и т.п. необходимо использовать специальные рукавицы или перчатки, Защита рук от вибраций достигается применением рукавиц из упругодемпфирующего материала.

Средства защиты головы предназначены для предохранения головы от падающих и острых предметов, а также для смягчения ударов. Выбор шлемов и касок зависит от вида выполняемых работ. Они должны использоваться в следующих условиях:

• - существует риск получить травму от материалов, инструментов или других острых предметов, которые падают вниз, опрокидываются, соскальзывают, выбрасываются или сбрасываются вниз;
• - имеется опасность столкновения с острыми выпирающими или свивающими предметами, остроконечными предметами, предметами неправильной формы, а также с подвешенными или качающимися тяжестями;
• - существует риск соприкосновения головы с электрическим проводом.

Очень важно подобрать каску соответственно характеру выполняемой работы, а также по размеру, чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала достаточное расстояние между внутренней оболочкой каски и головой. Если каска имеет трещины или была подвергнута сильному физическому или термическому воздействию, ее следует забраковать.

Для предохранения от вредных механических, химических и лучевых воздействий необходимы средства защиты глаз и лица. Эти средства применяют при выполнении следующих работ: шлифовании, пескоструйной обработке, распылении, опрыскивании, сварке, а также при использовании едких жидкостей, вредном тепловом воздействии и др. Эти средства выполняют в виде очков или щитков. В некоторых ситуациях средства защиты глаз применяют вместе со средствами защиты органов дыхания, например, специальные головные уборы.

В условиях работы, когда существует риск лучевого воздействия, например, при сварочных работах, важно подобрать защитные фильтры необходимой степени плотности. Применяя средства защиты глаз, надо следить за тем, чтобы они надежно держались на голове и не снижали поле обзора, а загрязненность не ухудшала зрение.

Средства защиты органов слуха используют в шумных производствах, при обслуживании энергоустановок и т.п. Существуют различные типы средств защиты органов слуха: беруши и наушники. Правильное и постоянное применение средств защиты слуха снижает шумовую нагрузку для берушей на 10--20, для наушников на 20--30 дБА.

Средства защиты органов дыхания предназначены для того, чтобы предохранить от вдыхания и попадания в организм человека вредных веществ (пыли, пара, газа) при проведении различных технологических процессов. При подборе средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) необходимо знать следующее: с какими веществами приходится работать; какова концентрация загрязняющих веществ; сколько времени приходится работать; в каком состоянии находятся эти вещества: в виде газа, паров или аэрозоли; существует ли опасность кислородного голодания; каковы физические нагрузки в процессе работы.

Существует два типа средств защиты органов дыхания: фильтрующие и изолирующие. Фильтрующие подают в зону дыхания очищенный от примесей воздух рабочей зоны, изолирующие - воздух из специальных емкостей или из чистого пространства, расположенного вне рабочей зоны.

Изолирующие средства защиты должны применяться в следующих случаях: в условиях возникновения недостатка кислорода во вдыхаемом воздухе; в условиях загрязнения воздуха в больших концентрациях или в случае, когда концентрация загрязнения неизвестна; в условиях, когда нет фильтра, который может предохранить от загрязнения; в случае, если выполняется тяжелая работа, когда дыхание через фильтрующие СИЗОД затруднено из-за сопротивления фильтра.

В случае если нет необходимости в изолирующих средствах защиты, нужно использовать фильтрующие средства. Преимущества фильтрующих средств заключаются в легкости, свободе движений для работника; простоте решения при смене рабочего места.

Недостатки фильтрующих средств заключаются в следующем: фильтры обладают ограниченным сроком годности; затрудненность дыхания из-за сопротивления фильтра; ограниченность работы с применением фильтра по времени, если речь не идет о фильтрующей маске, которая снабжена поддувом. Не следует работать с использованием фильтрующих СИЗОД более 3 ч в течение рабочего дня.

Для работ в особо опасных условиях (в изолированных объемах, при ремонте нагревательных печей, газовых сетей и т. п.) и чрезвычайных ситуациях (при пожаре, аварийном выбросе химических или радиоактивных веществ и т.п.) применяют ИСИЗ и различные индии идуальные устройства. Находят применение ИСИЗ от теплового, химического, ионизирующего и бактериологического воздействия. Номенклатура таких ИСИЗ постоянно расширяется. Как правило, они обеспечивают комплексную защиту человека от опасных и вредных факторов, создавая одновременно защиту органов зрения, слуха, дыхания, а также защиту отдельных частей тела человека.

Персонал, производящий уборку помещений, а также работающие с радиоактивными растворами и порошками должны быть снабжены (помимо перечисленной выше спецодежды и спецобуви) пластиковыми фартуками и нарукавниками или пластиковыми полухалатами, дополнительной спецобувью (резиновой или пластиковой) или резиновыми сапогами. При работах в условиях возможного загрязнения воздуха помещений радиоактивными аэрозолями необходимо применять специальные фильтрующие или изолирующие средства защиты органов дыхания. Изолирующие СИЗ (пневмокостюмы, пневмошлемы) применяют при работах, когда фильтрующие средства не обеспечивают необходимую защиту от попадания радиоактивных и токсичных веществ в органы дыхания.

При работе с радиоактивными веществами к средствам повседневного использования относят халаты, комбинезоны, костюмы, спецобувь и некоторые типы противопылевых респираторов. Спецодежду для повседневного использования изготовляют из хлопчатобумажной ткани (верхнюю одежду и белье). Если возможно воздействие на работника агрессивных химических веществ, верхнюю спецодежду изготовляют из синтетических материалов - лавсана.

К средствам кратковременного использования относят изолирующие шланговые и автономные костюмы, пневмокостюмы, перчатки и пленочную одежду: фартуки, нарукавники, полукомбинезоны. Пластиковую одежду, изолирующие костюмы, спецобувь изготовляют из прочного легко дезактивируемого поливинилхлоридного пластика морозостойкостью до --25°С или пластиката, армированного капроновой сеткой рецептуры 80 AM.

СКЗ делятся на:

• - оградительные;
• - предохранительные;
• - тормозные устройства;
• - устройства автоматического контроля и сигнализации;
• - устройства дистанционного управления;
• - знаки безопасности.

Оградительные устройства

Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют:

• - по конструктивному исполнению - кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны;
• - по способу изготовления - сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные;
• - по способу установки - стационарные и передвижные.

Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного ограждения фрез или рабочей зоны станка. Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Оно представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. Особенно широкое распространение получили такие ограничительные устройства в станкостроении (например, в станках с ЧПУ ОФЗ-36).

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. д.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

• - конструкцией электроустановок;
• - техническими способами и средствами защиты;
• - организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

• - защитные оболочки;
• - защитные ограждения (временные или стационарные);
• - безопасное расположение токоведущих частей;
• - изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
• - изоляцию рабочего места;
• - малое напряжение;
• - защитное отключение;
• - предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

• - защитное заземление;
• - зануление;
• - выравнивание потенциала;
• - систему защитных проводов;
• - защитное отключение;
• - изоляцию нетоковедущих частей;
• - электрическое разделение сети;
• - малое напряжение;
• - контроль изоляции;
• - компенсацию токов замыкания на землю;
• -средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

Предохранительные устройства

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

Их подразделяют на:

• - блокирующие;
• - ограничительные .

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.

По принципу действия они могут быть:

• - механические;
• - электромеханические;
• - электромагнитные (радиочастотные);
• - фотоэлектрические;
• - оптические
• - радиационные;
• - пневматические;
• - ультразвуковые и др.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а, следовательно, и пустить его в ход.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Широко распространена фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Используется на турникетах метро.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается, и включение пресса педалью становится невозможным.

Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование.

Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т. д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.

Ограничительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках.

К таким элементам относятся:

• - срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом;
• - фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах и т.п.

Их делят на две группы:

• - элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты);
• - элементы с восстановлением кинематической связи путем её замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства.

По конструктивному исполнению их подразделяют на:

• - колодочные;
• - дисковые;
• - конические;
• - клиновые.

Чаще всего используют колодочные и дисковые тормоза.

Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей.

По принципу действия делятся на:

• - ручные;
• - полуавтоматические
• - автоматические

Устройства автоматического контроля и сигнализации

Устройства контроля? это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин.

Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации.

Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

по назначению:

• - информационные;
• - предупреждающие;
• - аварийные;

по способу срабатывания:

• - автоматические;
• - полуавтоматические.

Системы сигнализаций бывают:

• - звуковые;
• - цветовые;
• - световые;
• - знаковые;
• - комбинированные

Для сигнализации применяют следующие цвета:

• - красный? запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, работа которого представляет опасность;
• - жёлтый? предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;
• - зелёный? извещающий, о нормальном режиме работы;
• - синий? сигнализирующий. Используется для технической информации о работе оборудования.

Видом информационной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности

Знаки безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки безопасности содержат однозначное смысловое выражение требований по обеспечению безопасности. Основные знаки используют самостоятельно или в составе комбинированных и групповых знаков безопасности.

Дополнительные знаки безопасности содержат поясняющую надпись, их используют в сочетании с основными знаками.

Комбинированные и групповые знаки безопасности состоят из основных и дополнительных знаков и являются носителями комплексных требований по обеспечению безопасности.

Виды и исполнения знаков безопасности

Знаки безопасности по видам применяемых материалов могут быть несветящимися, световозвращающими и фотолюминесцентными.

Несветящиеся знаки безопасности выполняют из несветящихся материалов, они зрительно воспринимаются за счет рассеяния падающего на них естественного или искусственного света.

Световозвращающие знаки безопасности выполняют из световозвращающих материалов (или с одновременным использованием световозвращающих и несветящихся материалов), они зрительно воспринимаются светящимися при освещении их поверхности пучком (лучом) света, направленным со стороны наблюдателя, и несветящимися - при освещении их поверхности ненаправленным со стороны наблюдателя светом (например, при общем освещении).

Фотолюминесцентные знаки безопасности выполняют из фотолюминесцентных материалов (или с одновременным использованием фотолюминесцентных и несветящихся материалов), они зрительно воспринимаются светящимися в темноте после прекращения действия естественного или искусственного света и несветящимися - при рассеянном освещении.

Для повышения эффективности зрительного восприятия знаков безопасности в особо сложных условиях применения (например, в шахтах, туннелях, аэропортах и т.п.) допускается их изготовление с использованием комбинации фотолюминесцентных и световозвращающих материалов.

Знаки безопасности по конструктивному исполнению могут быть плоскими или объемными.

Плоские знаки имеют одно цветографическое изображение на плоском носителе и хорошо наблюдаются с одного направления, перпендикулярного к плоскости знака.

Объемные знаки имеют два и более цветографических изображений на сторонах соответствующего многогранника (например, на сторонах тетраэдра, пирамиды, куба, октаэдра, призмы, параллелепипеда и т.д.). Цветографическое изображение объемных знаков может наблюдаться с двух и более различных направлений.

Плоские знаки безопасности могут быть с внешним освещением (подсветкой) поверхности электрическими светильниками.

Объемные знаки безопасности могут быть с внешним или внутренним электрическим освещением поверхности (подсветкой).

Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением должны быть подключены к аварийному или автономному источнику электроснабжения.

Плоские и объемные знаки безопасности наружного размещения должны освещаться от сети наружного электроснабжения.

Знаки пожарной безопасности, размещенные на пути эвакуации, а также эвакуационные знаки безопасности должны быть выполнены с внешним или внутренним освещением (подсветкой) от аварийного источника электроснабжения или с применением фотолюминесцентных материалов.

Знаки для обозначения эвакуационных выходов из зрительных залов, коридоров и других мест без освещения должны быть объемными с внутренним электрическим освещением от автономного питания и от сети переменного тока.

В качестве материала-носителя, на поверхность которого наносят цветографическое изображение знака безопасности, допускается использовать металлы, пластики, силикатное или органическое стекло, самоклеящиеся полимерные пленки, самоклеящуюся бумагу, картон и другие материалы.

Знаки безопасности должны быть выполнены с учетом специфики условий размещения и в соответствии с требованиями безопасности.

Знаки с внешним или внутренним электрическим освещением для пожароопасных и взрывоопасных помещений должны быть выполнены в пожаробезопасном и взрывозащищенном исполнении соответственно, а для взрывопожароопасных помещений - во взрывозащищенном исполнении.

Знаки безопасности, предназначенные для размещения в производственных условиях, содержащих агрессивные химические среды, должны выдерживать воздействие газообразных, парообразных и аэрозольных химических сред.

Правила применения знаков безопасности

Знаки безопасности следует размещать (устанавливать) в поле зрения людей, для которых они предназначены. Знаки безопасности должны быть расположены таким образом, чтобы они были хорошо видны, не отвлекали внимания и не создавали неудобств при выполнении людьми своей профессиональной или иной деятельности, не загораживали проход, проезд, не препятствовали перемещению грузов. Знаки безопасности, размещенные на воротах и на входных дверях помещений, означают, что зона действия этих знаков распространяется на всю территорию и площадь за воротами и дверями. Размещение знаков безопасности на воротах и дверях следует выполнять таким образом, чтобы зрительное восприятие знака не зависело от положения ворот или дверей (открыто, закрыто).

При необходимости ограничить зону действия знака безопасности соответствующее указание следует приводить в поясняющей надписи на дополнительном знаке.

Знаки безопасности, изготовленные на основе несветящихся материалов, следует применять в условиях хорошего и достаточного освещения.

Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением следует применять в условиях отсутствия или недостаточного освещения.

Световозвращающие знаки безопасности следует размещать (устанавливать) в местах, где отсутствует освещение или имеется низкий уровень фонового освещения (менее 20 лк по СНиП 23-05): при проведении работ с использованием индивидуальных источников света, фонарей (например, в туннелях, шахтах и т.п.), а также для обеспечения безопасности при проведении работ на дорогах, автомобильных трассах, в аэропортах и т.п.

Фотолюминесцентные знаки безопасности следует применять там, где возможно аварийное отключение источников света, а также в качестве элементов фотолюминесцентных эвакуационных систем для обеспечения самостоятельного выхода людей из опасных зон в случае возникновения аварий, пожара или других чрезвычайных ситуаций.

Для возбуждения фотолюминесцентного свечения знаков безопасности необходимо наличие в помещении, где они установлены, искусственного или естественного освещения.

Освещенность поверхности фотолюминесцентных знаков безопасности источниками света должна быть не менее 25 лк. Ориентацию знаков безопасности в вертикальной плоскости при монтаже (установке) в местах размещения рекомендуется проводить по маркировке верхнего положения знака.

Крепление знаков безопасности в местах их размещения допускается осуществлять с помощью винтов, заклепок, клея или других способов и крепежных деталей, обеспечивающих надежное удержание их во время механической уборки помещений и оборудования, а также их защиту от возможного хищения.

Во избежание возможного повреждения поверхности световозвращающих знаков в местах монтажного крепежа (отслоения, скручивания пленки и т.п.), головки вращающихся крепежных элементов (шурупов, болтов, гаек и т.п.) следует отделять от лицевой световозвращающей поверхности знака нейлоновыми шайбами.

Основные знаки безопасности могут быть:

• - запрещающими;
• - предупреждающими;
• - предписывающими;
• - указательными;
• - пожарными;
• - эвакуационными;
• - медицинскими.

Основные требования безопасности технических средств и технологических процессов регламентируются системой ГОСТ, ОСТ, ССБТ, СанПиН, СН, в которой установлены нормативные показатели предельно допустимые концентрации веществ и предельно допустимые уровни интенсивности потоков энергии.

Для защиты человека от механического травмирования применяются различные средства, которые могут быть, как коллективными, так и индивидуальными.

Моя работа дала некоторые рекомендации по использованию коллективных и индивидуальных средств защиты от механического травмирования работников, а также раскрыла условия труда на различных участках производства, в том числе производственные вредности и опасности, изучила все коллективные и индивидуальные средства защиты (включая спецодежду и спецобувь).

Список литературы

• 1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - М.: Мнемозина, 1999.
• 2. Белова С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов. - 2е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк, 1999;
• 3. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ, 1996. - № 722.
• 4. Денисов В.В Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие - М.: ИКЦ Март, Ростов н/Д: ИЦ «Март», 2003;
• 5. Муравей Л.А. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2002;
• 6. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. - СПб.: МАНЭБ, 2001.
• 7. Стрелец В.М. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для студ. вузов. - Ростов н/Д: Феникс, 2004;
• 8. Шлендер П.Э. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие, ВЗФЭИ - М.: Вуз. Учеб, 2003.
• 9. Шишикин Н.К. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник. - М.: Канон, 2000.

Методы и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами

Для защиты от механического травмирования применяют следующие способы:

1. недоступность для человека опасных объектов;

2. применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;

3. применение СИЗ.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

1. предотвращать контакт оборудования с человеком;

2. обеспечивать безопасность;

3. закрывать от падающих предметов;

4. не создавать новых опасностей;

5. не создавать помех.

Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента применяют ограждающие, предохранительные, тормозящие устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

1. Ограждающие устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин. Ограждающие устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Они выполняются в виде защитных: кожухов, козырьков, барьеров, экранов, дверц. Их изготавливают из металлов, пластмасс, дерева. Они могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

2. Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования, при отклонении от нормального режима работы, или попадания человека в опасную зону. Предохранительные устройства могут останавливать оборудование или машины, если рука или другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону.

Существуют следующие основные типы предохранительных устройств :

· устройство обнаружения присутствия (фотоэлектрические, электромагнитные, электромеханические, пневматические, механические);

· оттягивающие устройства.

3. Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению:

Колодчатые;

Дисковые;

Конические;

Клиновые.

Тормоза могут быть ручные, ножные, полуавтоматические и автоматические.

4. Устройства автоматического контроля и сигнализации - важнейшие условия безопасной и надежной работы оборудования.

Устройства контроля - приборы для изменения давления, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении их с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации делят по назначению:

Информационные;

Предупреждающие;

Аварийные.

По способу срабатывания:

Автоматические;

Полуавтоматические.

5. Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществить управление на расстоянии.

Устройства дистанционного управления подразделяют:

А. по конструктивному исполнению:

Стационарные;

Передвижные.

Б. по принципу действия:

Механические;

Электрические;

Пневматические;

Гидравлические;

Комбинированные.

6. Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаться друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

Безопасные приемы выполнения работ с ручным инструментом

В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. При организации рабочего места необходимо обеспечить:

1. удобную конструкцию и правильную расстановку рабочих столов и верстаков, необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 метра.

2. рациональная система расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов.

Чтобы избежать травм при работе с ручным инструментом, необходимо руководствоваться правшами обеспечения безопасности:

1. При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы.

2. Пальцы рук, удерживающие обработанный предмет должны находиться на безопасном расстоянии от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках,

3. Положение тела работающего должно быть устойчивым. Нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании.

4. При работе с инструментом, имеющим электрический привод необходимо соблюдать требования электробезопасности.

5. Рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды на кромку или на движущиеся части инструмента, точнее чтобы рукава одежды были застегнуты, так как в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент.

6. При обработке крупных материалов необходимо иметь специальные экраны, а также очки или маску. Рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материала.

Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования

Безопасность при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и машин (ПТМ) обеспечивается следующими методами:

1. определение размера опасной зоны ПТМ;

2. применение средств защиты от механического травмирования от механизмов ПТМ;

3. расчет на прочность канатов и грузозахватывающих устройств (ГЗУ);

4. определение устойчивости кранов;

5. применение специальных устройств обеспечения безопасности;

6. регистрация, техническое освидетельствование и испытания.

Все вновь устанавливаемые грузоподъемные машины, а также съемные грузозахватные устройства до пуска в работу подлежат техническому освидетельствованию.

Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные машины должны подвергаться периодическому частичному освидетельствованию через каждые 12 месяцев, а полному - через 3 года.

Контрольные вопросы

1. Какие требования предъявляются к устройствам для защиты от механического травмирования?

2. Перечислите основные виды защитных устройств.

3. Как выполняется ограждение опасных зон, и каковы разновидности ограждений?

4. Какие виды предохранительных (блокирующих) устройств используются на производстве и как они устроены?

5. Перечислите устройства аварийного отключения и поясните принцип их работы.

6. Объясните назначение двуручного управления оборудованием.

7. Какие дополнительные методы и средства повышения безопасности применяются на производстве?

8. Перечислите основные правила использования ручного инструмента.

9. Какие методы используются для обеспечения безопасности ПТМ?

10. Какие устройства обеспечения безопасности применяются на ПТМ?

11. Как и кем осуществляется регистрация, освидетельствование и испытание ПТМ?