Плиткорез из болгарки своими руками. Как резать плитку болгаркой без дополнительных затрат на специальные приспособления. Делаем плиткорез из болгарки своими руками: инструкция

Если вы не хотите тратить лишние деньги на покупку дорогостоящего оборудования для нарезки кафеля, можно сделать плиткорез своими руками. Даже самодельное приспособление способно значительно облегчить работу, особенно если речь идет о керамограните.

Специальное устройство упрощает процесс облицовки

Особенности плиткореза

простота и безопасность в обращении;
небольшой вес;
мобильность;
относительно невысокая стоимость;
компактность.

Конечно же, ручные модели уступают электрическим по некоторым показателям, но в личном употреблении этого достаточно.

Плиткорез идеален в домашнем пользовании

Устройство стандартного ручного плиткореза представляет собой платформу для фиксации кафеля, направляющие и режущий элемент, закрепленный на ручке с кареткой. Он прижимается к плитке и одним уверенным движением прочерчивает линию надлома. Затем платформа оказывает давление на материал, и он раскалывается на две части с ровными краями.

Различают механические, роликовые и подшипниковые ручные плиткорезы. Сделать можно каждый из этих видов, тем более что они отличаются незначительно.

Как самостоятельно сделать ручной плиткорез

Вам понадобится обычный стеклорез. Снимите с него головку, на которой размещено алмазное лезвие или металлический острый ролик.

Самодельный инструмент сохраняет принцип действия производственной модели

В изготовлении плиткореза, понадобятся также подшипниковые элементы, подыщите подходящие запчасти. Сначала сконструируйте основу приспособления: рабочую платформу с желобом посредине и направляющие. С этой целью возьмите доску и зафиксируйте на ней с помощью шарнирного элемента сваренные между собой металлические планки. Посредине с внутренней стороны должны быть выточены углубления, в них загоняются втулки, обеспечивающие скольжение и ограничение хода второй части – ручки с резаком.

Лезвие устанавливается таким образом, чтобы при фиксации он доставал до кафеля и мог свободно прочертить линию разреза. При нажатии плитка зафиксируется на платформе, затем с помощью ручки потяните режущий элемент и доставайте разрезанный кафель. Таким образом, сохраняется принцип действия производственной модели.

Особенности электрического плиткореза

Это более совершенный и эффективный инструмент. Устройство работает за счет мотора. Насадка напоминает диск болгарки и действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, устройство оснащают емкостью для воды. Во время работы диск окунается в неё, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами:

позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
распиливает даже прочный керамогранит и камень;
делает более ровный край;
меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Электрический инструмент занимает больше пространства. Стоимость его выше, чем механического.

Чтобы предотвратить образование пыли, устройство оснащается емкостью для воды

Электрический плиткорез своими руками

Такой инструмент можно сконструировать из болгарки. Удобнее всего делать стационарный плиткорез. Используйте стол из мастерской или самодельный, сварив его из металлических уголков. Для платформы лучше применить лист железа, он должен состоять из двух половинок, посредине делается желоб, который позволяет свободно проходить диску болгарки. Именно по этой линии вы и будете ориентироваться при нарезке кафеля.

Для установки болгарки сделайте над платформой специальное крепление, с помощью которого вы надежно зафиксируете инструмент в нужном положении. Для того чтобы во время распила плитка не съезжала, установите передвижной ограничитель сбоку от рабочей поверхности.

Болгарку ставят на движущийся металлический каркас, но такой вариант сложнее проработать самостоятельно, особенно если вы новичок.

Кроме болгарки используют и другие приспособления. Например, попробуйте сделать своими руками плиткорез из электродвигателя. У вас получится подобие циркулярной пилы. Мотор крепится внизу рабочей платформы. В столешнице делается разрез, достаточный для того, чтобы диск выходил наружу на несколько сантиметров. Из электросети напряжение подается в двигатель, и он запускает диск. Режущий элемент желательно использовать с алмазным напылением.

Если вы всё сделаете правильно, любой из представленных инструментов, будет работать исправно, а срезы на кафеле получатся ровными при минимальных усилиях.

Работа с керамической плиткой, кафелем, мрамором и гранитом требует соответствующего подхода. Использование актуально при выполнении небольших объемов работ. Специально для профессиональной резки плитки применяются электрические плиткорезы с водяным охлаждением. Использование специального аппарата позволяет выполнять работы любых объемов и с высокой точностью. Запланировали купить электрический аппарат, тогда надо узнать, что он из себя представляет.

Что это за устройство

Плиткорезом электрическим называется устройство в виде станка, которое состоит из электрического мотора, режущей части, направляющих и отдельной системы - охлаждение. Относится аппарат к категории стационарных агрегатов, состоящих из стола высотой 1 метр, а также основного рабочего оборудования. Стол нужен не только для размещения основного оборудования, но еще и для расположения обрабатываемых материалов, как плитка, керамика, кафель, гранит.

Отличается электрический плиткорез от ручного не только облегчением выполнения физического труда, но еще и возможностью резать прочные материалы разной толщины. Двигатель на станине может располагаться в двух видах, что зависит от модели:

Сверху - это более популярные и многофункциональные модели
Снизу - меньше пользуются популярностью, и напоминают циркулярную пилу

Резка прочных материалов обеспечивается за счет привода в движение диска с алмазным напылением. В процессе работы устройства происходит нагревание диска, поэтому при выполнении больших объемов работ, режущий элемент быстро выйдет из строя. Чтобы предупредить такой недостаток, производители оснастили режущий станок системой охлаждения водяного типа.

Вода подается на диск в процессе его вращения, поэтому перегрев металла полностью исключен. Производители, выпускающие устройства, заявляют о том, что плиткорезами электрическими с водяным охлаждением можно резать такие материалы:

Керамика и гранит
Керамическая плитка и кафель разной толщины
Стекло
Бетон
Искусственный и природный камень

Плиткорезы относятся к категории дорогостоящих устройств, которые применяются преимущественно в профессиональных целях - при укладке плитки, изготовление памятников и мемориальных плит, а также прочих манипуляций.

Перед покупкой рассматриваемого устройства надо знать принцип его работы. Как работают электрические плиткорезы с водяным охлаждением, следует разобрать подробно, чтобы представлять особенности применения стационарного станка. Принцип работы заключается в выполнении следующих действий:

Электрическая энергия превращается в механическую за счет применения электрического мотора
К валу электрического двигателя крепится круг или диск из твердосплавных материалов с напылением из алмаза. Диски с победитовыми напайками в таковых устройствах практически не используются
Вращение диска с большой частотой обеспечивает резку прочных материалов. Причем большая частота вращения обеспечивает не только качественный рез без сколов и повреждений, но еще и исключает возникновение порчи разрезаемой детали
Для разрезания плиткорезом керамической детали, необходимо пройти вращающимся диском по всей линии разметки от начала до конца
Устройство позволяет резать прочные материалы не только под углом 90 градусов к обрабатываемой поверхности, но и выставляя при этом необходимый угол
Устройство имеет целый спектр достоинств, но главным недостатком является отсутствие возможности проделывания фигурных форм в материалах

При включении станка происходит не только вращение диска, но и подача воды в то место, где происходит контакт с материалом. Вода может подаваться двумя способами - естественным и искусственным. Искусственный способ подачи воды подразумевает использование насоса, который перекачивает воду из емкости на рабочую часть.

Водяное охлаждение не только способствует повышению производительности и срока службы электрического плиткореза, но еще и исключает образование пыли. Если резать плитку или гранит болгаркой, то выделяется туман пыли, который очень вреден для организма человека. Эту пыль нельзя вдыхать, так как она оседает в органах дыхания, вызывая разные осложнения. При распиливании плитки на плиткорезе электрическом с водяным охлаждением исключается образование пыли. Именно поэтому резать прочные материалы на таком инструменте можно без использования респиратора.

Какие достоинства применения электроплиткорезов

Станок для резки плитки с водой приобрести надо, если занимаетесь обработкой прочных материалов на профессиональном уровне. Принять положительное решение о покупке или взятия напрокат станка помогут такие преимущества:

Эффективность резки материалов разной толщины. В зависимости от модели плиткорезов, они позволяют разрезать детали разной толщины, что очень удобно, например, когда надо получить соответствующий размер изделия. На станках в зависимости от моделей указывается максимально-допустимая толщина материалов, которые можно резать плиткорезом
Отсутствие образования пыли - это одно из существенных преимуществ, что достигается за счет наличия системы охлаждения водой
Высокая производительность - вода в процессе резки понижает температуру диска, исключая его перегрев. Круг с алмазным напылением не нагревается, и не плавится, поэтому служит достаточно долго и эффективно, исключая перегрузку двигателя
Резать можно любые виды материалов от плитки до стекла
Продолжительный срок службы не только станка, но и режущего диска. На одном диске можно работать не менее 2-3 лет при ежедневном проведении соответствующих манипуляций
Возможность получать не только прямой рез под углом 90 градусов к основной поверхности материала, но и под разными углами, выставляя предварительно положение диска

Возможность резки материалов разных размеров зависит от габаритов стола. Именно поэтому, пред тем, как купить станок, необходимо предусмотреть, какие материалы планируется резать - их толщина и размеры. Есть у плиткорезов электрических с опцией водяного охлаждения ряд некоторых недостатков. Эти недостатки надо учитывать сразу, перед тем как покупать станки.

Стоит ли покупать электрический плиткорез или недостатки устройства

Плиткорезы с водяным охлаждением относятся к категории профессиональных инструментов, поэтому цена на них соответственно высокая. Именно цена и есть основной недостаток рассматриваемых устройств, так как если сравнить их с ручными инструменты, то разница в стоимости превышает 10 раз. Цена хотя и основной, но не единственный недостаток электрических плиткорезов, поэтому узнаем все минусы этих устройств.

Дороговизна. Чтобы ориентироваться в стоимости, то самые простые модели электрических плиткорезов с расположением моторов в нижней части станины, составляет 4-5 тысяч рублей. Однако такие простые модели имеют ограниченный функционал, и зачастую не имеют водяного охлаждения. Модели с расположением моторов сверху, а также встроенной системой охлаждения, стоят от 10 тысяч рублей. Чтобы купить качественный и эффективный инструмент с расширенным функционалом, понадобится выложить не менее 15-20 тысяч рублей
Контроль количества жидкости в баке. Это скорее не недостаток, а необходимость постоянного контроля количества воды в баке. Если вода закончится, то процесс придется либо прервать, что не рекомендуется делать, либо же продолжить, но с перегревом диска и выделением пыли. Прекращать процесс резки не рекомендуется, так как может сформироваться скол на плитке, тем самым испортится внешний вид. Если продолжить работу без воды, то диск нагреется, что сократит срок его службы
Уход за оборудованием - после работы необходимо сливать воду из резервуаров (подачи и накопления), чтобы исключить возникновения коррозионных процессов. Рекомендуется также заливать в резервуары не обычную воду, а специальные охлаждающие жидкости. Их достоинство в том, что они не способствуют формированию коррозионных процессов. Однако применение специальных жидкостей хотя и продлевает срок службы оборудования, но при этом повышается стоимость проведения работ
Невозможность транспортировки - как уже упоминалось, конструктивно плиткорезы электрические представляют собой устройства, напоминающие стационарные циркулярки. Они имеют большие габариты и весы, поэтому применяться могут либо в постоянном помещении, либо же в местах проведения непосредственных работ. Для работы устройств необходимо наличие электрической сети, что также немаловажно учитывать
Шум при работе - если сравнить с резкой плитки ручным инструментом, то электроплиткорез работает достаточно шумно, поэтому работы следует выполнять только в наушниках

На основании всех этих недостатков можно сделать соответствующий вывод о том, что профессиональный плиткорез с охлаждением рационально покупать только в случае выполнения работ по распиливанию плитки, стекла, гранита и прочих материалов в больших объемах. Для дома электрический плиткорез - это не самый лучший вариант, так как при необходимости облицовки пола или стены в помещении, лучше воспользоваться ручным устройством.

Главные характеристики или как выбрать

Выяснив, что плиткорез все-таки нужен, следует разобраться с критериями его выбора. Для этого надо учитывать следующие главные технические параметры:

Мощность - влияет на возможность выполнения работ не только в больших объемах, но еще и на распиливание материалов разной толщины. Мощность влияет на производительность, поэтому рекомендуется выбирать агрегаты с величиной мощности двигателя не менее 1 кВт
Скорость вращения диска - при работе с кафелем и другими прочными материалами не требуется большой частоты вращения, поэтому все модели зачастую имеют диапазон работы от 3000 до 4500 об/мин. Многофункциональные модели имеют регулятор скорости, позволяющий устанавливать соответствующую частоту в зависимости от типа распиливаемого материала
Диаметр диска - влияет на глубину реза, а точнее на толщину деталей, которые можно резать. При резке кабеля этот параметр не так важен, как при обработке керамогранита и других прочных и толстых материалов. В зависимости от модели диаметры диска имеют разные размеры, но в среднем устройства обеспечивают резку заготовок толщиной от 2 см до 11 см. При обработке заготовок под углом, толщина соответственно уменьшается. При работе только с кафелем и плиткой нет необходимости покупать станок с большим диаметром диска, и наоборот, если планируется обработка гранита и мрамора, а также бетона, то понадобится купить устройство с соответствующим размером режущего круга
Наличие вспомогательных опций и дополнительных защитных устройств. Их наличие делает оборудование еще дороже, но при этом многофункциональным и долговечным. Среди основных опций следует отметить - защита от перегрузки, регулятор скорости вращения, функция установки угла расположения диска, индикатор перегрузки мотора, защита от случайного пуска, отключение мотора при окончании воды в резервуаре, индикация малого количества воды в резервуаре, подсветка и т.п.

При выборе немаловажно учитывать и фирмы производители, так как выпускаются устройства далеко не многими современными строительными компаниями. К числу тех, кто выпускает электрические плиткорезы с водяным охлаждением относятся:

Fubag - Германия
Калибр - Китай и Россия
Ryobi - Япония
Makita - Япония
Практика - Россия
Штурм - Китай

К выбору профессионального инструмента нужен грамотный подход, что позволит увеличить скорость и повысить качество подготовки материала к работе. Водяное охлаждение на рассматриваемом оборудовании бывает разных видов, поэтому об этом стоит узнать более подробно.

Виды водяного охлаждения на плиткорезах

Реализуется подача воды на плиткорезах за счет вспомогательной системы, состоящей из шланга подачи, который подведен к емкости или резервуару с водой. В конструкции используется также насос, отвечающий за перекачивание воды с резервуара в рабочую зону.

Подаваемая вода в зону реза стекает в другой резервуар, который располагается в нижней части стола (под столешницей). Этот резервуар в процессе работы наполняется, поэтому необходимо выполнять его очистку. На электрических плиткорезах применяется два вида систем водяного охлаждения:

Обычные - когда чистая вода из одного резервуара подается на рабочую часть, а затем скапливается в другой емкости. После заполнения емкости, эта вода подлежит утилизации. Недостаток системы в том, что необходимо постоянно доливать воду в первую емкость
Циркулирующие по кругу - этот вариант более совершенен, однако имеет свои недостатки. Вода из одной емкости подается на рабочую часть, а затем поступает в другую емкость, откуда перекачивается обратно в первую. Недостаток системы в том, что вода подается повторно с пылью и мелкими частицами, которые негативно отражаются на насосном оборудовании

Самым дешевым и простым вариантом считается механическое устройство для резки кафеля и плитки. Его удобства заключаются в недорогой стоимости, возможности использовать без электроэнергии, безопасности. Скорость выполнения работы, конечно, будет уступать, но так как речь идет об укладке нескольких квадратных метров покрытия, то покупка электрической модели будет лишней, если вы знаете, как сделать плиткорез своими руками.

Делаем механический плиткорез

Для того чтобы смастерить самодельный плиткорез нужно подготовить платформу, на которой будет крепиться кафель и производится действие. Сделать ее можно из доски. Главное ровная поверхность без горбов и впадин. На платформе будет крепиться режущий элемент и направляющие. В качестве режущего элемента в основном используют стеклорез со снятой головкой, к которой крепится лезвие.

После того, как основные детали собраны, нужно найти дополнительные. Если в своем гараже у вас есть много запчастей от остальных приборов – подобрать остальные будет проще простого. Что понадобится:

Клей и резина;
2 маленьких подшипника и вал для их работы;
Стальная трубка с диаметром вала;
Стальные уголки размерами 20Х20 (4шт) и 40Х40 (2шт).

Если у вас есть сварочный аппарат – очень хорошо. Если нет – можно использовать клей для металла. Для чего это нужно? Для того чтобы скрепить между собой уголки и сделать так званую раму для плиткореза своими руками. На вид должно получиться 2 П-образных симметричных между собой детали. Как вы уже поняли, для этого и нужна сварка. Крепить эти запчасти нужно на платформу таким образом, чтобы режущий элемент мог свободно двигаться посередине.

Дерево не отличается особой прочностью, потому на него дополнительно устанавливают металлические планки, которые ставят на шарниры. Посередине доски делают углубление, которое служит желобком для режущего элемента. Нужен этот желобок для того, чтобы во время работы не повредить платформу стеклорезом, который будет опускаться ниже немного плитки.

Когда уже готово все, что описано выше нужно закрепить лезвие. Для этого берется стальная трубка, к которой крепится с одной стороны фиксатор лезвия, а с другой – ручка. Лезвие стеклореза представляет собой алмазный диск, который достает до плитки на платформе при нажатии на ручку. Для создания надреза ручку нужно аккуратно перемещать по поверхности плитки. Подшипники нужны для того, чтобы подвижная часть устройства двигалась плавно и ровно. Проверьте, правильно ли собран плиткорез. В последнюю очередь следует прикрепить резинки по краям доски. Дело в том, что дерево скользит, и кафель может перемещаться по рабочей поверхности. Для того чтобы этого не происходило, крепят резиновые полоски. Ручной плиткорез своими руками можно начинать эксплуатировать.

Делаем электрическое устройство

Плиткорез электрический более совершенный. Его стоимость больше, чем механического, но и работает он быстрее. К тому же не требует применения физической силы. Главное - соблюдайте все нормы безопасности. Действия заключаются по принципу болгарки, потому и основой можно использовать такой инструмент. Целью в таком случае является правильное закрепление болгарки на платформе. Если в предыдущем варианте на платформу крепится стеклорез с алмазным диском, то в этом по похожему принципу нужно закрепить болгарку.

Мощность болгарки намного сильнее физической силы человека, соответственно и платформа должна быть мощнее. Если у вас дома есть старый, но крепкий стол – можно выбрать его в качестве платформы. Переносить такое устройство будет гораздо сложнее, чем механическое. Платформу делают с желобком посредине. Он нужен для того чтобы диск при прокручивании не порезал стол. Помимо желобка нужно сделать ограничители для плитки. Во время работы плитка не должна съезжать в сторону, так как выйдет неровный разрез.

Для ровного хода болгарки ее нужно закрепить на стальные трубы. Между собой трубы сваривают по типу крепления ступенек на стремянке. Так можно регулировать высоту для разной по толщине плитки. Последнее действие – на нужной высоте следует закрепить кольцо, в котором будет зажиматься болгарка. Желательно крепить регулируемое по диаметру кольцо, для возможности смены болгарки. Плиткорез из болгарки своими руками готов.

Работа с плиткой всегда подразумевает наличие определенного инструмента. Если под рукой нет профессиональной техники, то этот вопрос можно решить и при помощи своей смекалки. Например, сделать плиткорез из болгарки своими руками достаточно просто.

Но сначала следует понять, что это за инструмент. Как ясно из названия, такое приспособление предназначено для разделки всех видов плиток. Оно помогает осуществить высококачественный разрез, причем более усовершенствованные модели имеют возможность делать резку вплоть до угла в 45°.

Стандартный плиткорез имеет режущий элемент, угломер, направляющую и плавающее основание. Такую конструкцию вполне реально заменить болгаркой, немного дополнив ее. Этот инструмент способен работать как с керамикой, так и с напольным покрытием.

Создание плиткореза из болгарки

Необходимость в такой технике возникает, когда предстоит выполнять работы по облицовке. С этой целью можно использовать болгарку, предварительно позаботившись о корундовом или алмазном режущем диске. Но основной проблемой будет надежное крепление.

Можно создать плиткорез методом специального закрепления болгарки. Ее приспосабливают на стол или на верстак. Так работа происходит намного удобнее, т.к. отпадает надобность направлять болгарку. К тому же удерживать плитку намного комфортнее, чем инструмент. Такая конструкция поспособствует и более ровной линии реза, а вероятность разлома плитки значительно ниже.

Болгарка может крепиться к поверхности горизонтальным или вертикальным методом, но с учетом того, чтобы режущая часть крутилась на плитке.

Горизонтальное крепление. В этом случае болгарка устанавливается таким образом, чтобы рабочий диск располагался строго вертикально. Во время резки следует контролировать, чтобы рабочая плитка имела перпендикулярное направление относительно плоскости режущего диска болгарки. В то же время режущий элемент не должен зацепляться за поверхность стола. Если установить в таком положении плиткорез-болгарку, то сразу необходимо быть готовыми к тому, что весь процесс пройдет на вытянутых руках, то есть постоянно придется держать разрезаемые элементы на весу, что крайне тяжело физически. Особенно если предстоит выполнить большие объемы по нарезанию.
Вертикальное крепление. Чтобы использовать этот метод, следует соблюсти два момента:

Режущий диск болгарки должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности стола.

верхняя часть редуктора болгарки в обязательном порядке должна располагаться наравне с поверхностью стола или ниже максимум на 1-2 мм;
расположение режущего элемента (диска) и поверхности стола вместе должны приравниваться к 90°.

Для того чтобы создать , следует подобрать правильные инструменты и составляющие:

болгарку;
металлический лист 0,4-5 см;
хомуты диаметром в 0,8-1 см;
гайки и контргайки.

Вернуться к оглавлению

В первую очередь на рабочую поверхность крепится металлический лист. Но перед этим в нем необходимо прорезать щель, в которую будет входить диск плиткореза. Размер листа, точнее, его ширина, должен выбираться так, чтобы даже самая большая плитка могла разместиться под диском. Весь процесс резки контролируется руками, то есть плитку двигают по столу вперед под сам режущий элемент.

Болгарка крепится к столу (и в первом, и во втором случае) при помощи хомутов за счет гаек и контргаек. Чтобы корпус болгарки остался без повреждений, хомуты рекомендуется поместить в резиновые или полихлорвиниловые трубки. Заранее хомуты подгоняются по форме поперечника будущего плиткореза.

Следует помнить, что при вертикальной установке болгарка остается без защитного кожуха, так как его невозможно надеть, значит, работа с таким аппаратом крайне опасна. Поэтому лучше во время всего процесса оператору находиться с правой или левой стороны, а в дополнение использовать средства защиты – очки, респиратор и перчатки.

Если домашняя мастерская будет находиться в одной из комнат квартиры, то рекомендуется такой плиткорез подключить к пылесосу. Для этого раструб заборного шланга закрепляется под тем местом, где располагается режущий диск. И тогда во время резки, болгарка и пылесос включаются одновременно, что поможет избавиться от отходных материалов всего процесса.

Болгарка для основы плиткореза вполне целесообразна, так как для этого используется минимум дополнительных компонентов. К тому же благодаря этому инструменту есть возможность достигнуть необходимое количество оборотов режущей кромки за одну минуту. В обратном случае потребуется искать дополнительный редуктор, который сможет дать показатель в 4000-5500 об./мин.

Чтобы рез имел более идеальный показатель, на поверхность стола, придерживаясь параллельности диску, устанавливают металлический уголок. Таким образом, придерживаясь его, можно достичь высокой ровности разреза.

Почему нужна именно болгарка? При помощи болгарки делается автоматизированный плиткорез. Ручные модели, включая и стеклорезы с лобзиками, могут образовывать микротрещины. Это часто становится причиной того, что во время простукивания плитка трескается. В то время как использование плиткореза на основе болгарки помогает избежать таких дефектов.

Чтобы себя подстраховать, можно заранее прочертить карандашом будущую линию разреза. Далее по ней делается неглубокий разрез стеклорезом, а уже потом совершается полноценная резка.

Вернуться к оглавлению

Правильный подбор рабочей поверхности

Немаловажным моментом является и подбор правильного стола. От его размеров зависят размеры плиток, с которыми можно будет работать.

При необходимости рабочая поверхность может увеличиваться, если использовать откидные столики, выдвижные опоры и пр.

Если есть возможность, то можно приобрести такой рабочий стол в специализированном магазине. Но в таком случае следует обратить внимание на несколько моментов:

В зависимости от назначения каждая модель стола может иметь свой показатель по функциональной нагрузке. Эту величину производители указывают в документах на свою продукцию. Если стол не сможет выдерживать большие нагрузки, это значительно отразится на функциональности и производительности.
Очень важно обратить внимание на прочность конструкции. Если опора не будет стабильной, то процесс резки может быть небезопасным. Также на рабочей поверхности располагаются разметочные и крепежные инструменты. Лучше всего, если стол будет выполнен из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
Есть дополнительные эластичные насадки, которые идут в комплекте со столами. Они предотвращают скольжение инструмента.
Не последним моментом с точки зрения удобства является и легкость очистки стола. На этот параметр влияют перфорация материала и особенности наружного основания.

Конечно, в большинстве случаев следует выбирать рабочую поверхность под индивидуальные требования, так как качество полученного результата во многом зависит от удобства оператора и его обстановки.

Когда не хочется лишний раз тратить свои финансы на инструмент для укладки кафеля, то можно соорудить плиткорез своими руками. Он поможет упростить работу, особенно если работать нужно с керамогранитом.

Ручной плиткорез должен иметь высокую прочность несущей части, а направляющие и рычаг должны быть сделаны из прочной стали.

Особенности механического инструмента

Самым простым в эксплуатации считается механический агрегат для нарезания керамической плитки.

Плюсы механического плиткореза:

простота и безопасность во время эксплуатации;
малый вес;
мобильность;
не требует много затрат;
компактность.

При помощи такой конструкции можно нарезать любую керамическую и керамогранитную плитку.
Устройство обычного механического плиткореза имеет вид платформы для закрепления кафеля, на ней находятся направляющая и режущая составляющая, которая закреплена на ручке с кареткой. Режущий элемент прижимают к плитке и одним движением он чертит полосу надлома. Потом прижимная платформа давит на материал, он разламывается на 2 половины с ровными краями.

Выполнение ручного плиткореза

Список требуемых материалов:

прочная доска;
4 уголка из стали 20*20;
2 уголка из стали 40*40;
2 подшипника;
вал, который подходит под подшипники (примерно 5 см);
труба из стали, соответствующая диаметру вала (примерно 2 см);
полоски прочной резины;
электрическая сварка.

Сборка ручного плиткореза выполняется так: к внешней части большого уголка привариваются маленькие уголки таким образом, чтобы между ними с легкостью мог двигаться подшипник. Это половина главной части плиткореза. Другая часть выполняется симметрично первой. Далее необходимо смонтировать режущую составляющую инструмента. В этих целях к трубке из стали нужно приварить ручку и держатель для режущей части, которой может стать стандартный стеклорез или другая заостренная составляющая с алмазным напылением.

Такую конструкцию надевают на вал, а его края впрессовывают во втулки подшипников. Режущее устройство отводят в начальное положение. Также необходимо будет закрепить концы несущих уголков при помощи электрической сварки. В то же время нужно выполнить проверку передвижения режущей части по оставленному промежутку между несущими уголками. Если колебания отсутствуют и прохождение выполняется с легкостью, то главная часть плиткореза выполнена верно.

Осталось только приклеить полоски из резины к нижней части и убрать с них фаски. Когда клей высохнет, нужно будет закрепить эту часть на основе из дерева.

Тут могут быть разнообразные конструктивные варианты. Важно чтобы часть из металла легко двигалась в вертикальной позиции и не было отклонений вдоль линии горизонта. Самое простое устройство состоит из стандартных петель от двери, которые укреплены на двух частях плиткореза. Минус этой конструкции заключается в том, что она не позволит выполнять резку материала различной толщины. Желательно использовать конструкции петель, которые регулируются по высоте.
Самодельный инструмент готов!

Особенности электрического плиткореза

Это более усовершенствованный и эффективный агрегат.

Самостоятельно его выполнить немного труднее, поскольку потребуется знание норм безопасности работы с режущими электроинструментами.

Такой агрегат будет работать благодаря двигателю, который вращает режущий диск.
Насадка для нарезки материала имеет вид, напоминающий диск болгарки. Электрический инструмент будет действовать тем же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, затем медленно двигается навстречу алмазному диску, который быстро вращается.

В целях предотвращения скапливания огромного количества пыли, электроплиткорез необходимо оснащать емкостью для жидкости. В процессе работы диск нужно будет в нее окунать, смывая грязь и одновременно охлаждая его, что позволит увеличить срок службы плиткореза.

Плюсы электрического плиткореза:

он дает возможность быстро обрабатывать много материала;
может распиливать камень и прочный керамогранит;
может делать более ровный срез;
у него меньше износ в сравнении с механическими моделями.

Сетевой плиткорез можно транспортировать с одного места на другое, но он занимает больше места. К тому же и затраты на него больше, чем на ручной.

Об электрическом плиткорезе

Электрический агрегат для резки материала желательно выполнять на основе болгарки, поскольку она позволит получить требуемое количество оборотов режущей кромки в минуту.
Другому электромотору вдобавок понадобится редуктор, который даст возможность получить от 4000 до 5500 оборотов в минуту.
Болгарку плиткореза выполненного своими руками нужно прочно фиксировать под столешницей так, чтобы длина наружной режущей кромки не была больше половины толщины материала. В целях упрощения процесса резки, на столе параллельно диску нужно закрепить уголок из металла. Двигая инструмент по уголку, можно получить почти идеально ровный срез.

Как ручной, так и сетевой тип инструмента требует некоторого умения работы с ним. По этой причине перед выполнением работ с плиткой желательно потренироваться правильно держать инструмент в руке. Это можно сделать на отходах материала.

Желаем удачи в изготовлении плиткореза своими руками! Придерживайтесь вышеописанной инструкции и все получится. Такой инструмент может прослужить вам достаточно долго.А работать с таким инструментом приятно вдвойне, поскольку в него вы вложили собственный труд и свою душу.