Аппарат для сахарной ваты: специальные модели для бизнеса. Бизнес по производству и продаже минеральной ваты

Медицинская вата относится к категории самого востребованного расходного материала, который применяют в широкой сфере. Ею пользуются во время проведения хирургических операций для того, чтобы делать стерильные перевязки. Также материал используется для проведения инвазивных лечебных, либо диагностических мероприятий. В зависимости от того, из чего делают этот полезный помощник, будет зависеть его дальнейший спектр применения. Некоторые виды, которые имеют отметку ГОСТ, привлекаются даже для реализации косметических процедур.

Цена представленного расходника напрямую зависит от того, насколько натуральным оказался состав, а также методику обработки сырья. Чем выше класс, тем меньше рисков для пациента столкнуться с аллергическими проявлениями или другими вариантами патологий вроде воспалительного процесса. Хорошая стерильная вата не тормозит процесс выздоравливания, что благотворно сказывается на общем состоянии здоровья.

Сырье для производства

Несмотря на то, что большинство обывателей до сих пор полагают, будто пользуются исключительно хлопковой ватой, это далеко от истины. Сегодня ее производство шагнуло вперед, используя в качестве основания некоторые другие составляющие.

Общий алгоритм переработки при любом раскладе остается идентичным, ведь в большинстве случаев все равно приходится закладывать для «фундамента» хлопковое волокно. Но сейчас часто встречаются вискозные вариации, либо смешанные типы.

Еще несколько десятков лет назад каждый производитель подвергался строгой проверке со стороны соответствующих служб. Ими было запрещено привлекать различные добавки. С тех пор у многих потребителей отложилось в голове, что вата представляет собой просто специально обработанный хлопок. Но теперешние нормы позволяют замещать часть состава синтетическими или другими природными компонентами.

С точки зрения разработчиков подобной стратегии, это позволяет существенно удешевить себестоимость продукции, из-за чего ее цена оптом окажется незначительной. Самым любопытным эксперты предлагают приобрести несколько пакетиков такого материала от разных брендов, а потом в домашних условиях сравнить их структуру. Обычно упаковка с внешней стороны исчерпывающую информацию о составе содержимого не раскрывает. Чтобы узнать подробности, приходится вчитываться в мелкий шрифт на обратной стороне пачки. А некоторые недобросовестные изготовители вовсе предпочитают умалчивать часть важной потребительной информации. Их выдаст только детальное изучение текстуры содержимого пакетика.

Всего по заданному вопросу имеется всего три версии классификации:

хлопковая;
вискозная;
регенерированная.

Первую версию легко отличить по говорящим за себя внешним признакам. Речь идет о длинных волокнах, а также белом цвете с желтоватым оттенком. Текстура включает небольшие горошинки.

Вторая модификация отличается белоснежным цветом, который иногда отдает голубизной. При встряхивании содержимого такого пакетика будет летать пыль. Если при надавливании на рулончик слышится поскрипывание, то это практически всегда свидетельствует не в пользу натуральности.

Обычно производители для достижения идеальной цветовой палитры привлекают оптические отбеливатели, среди которых на первом месте по популярности числится диоксин. Именно он считается одним из наиболее потенциально опасных канцерогенных веществ.

Регенерированный аналог создаются на основе вторсырья. Об этом ярко свидетельствуют наличие ниток, что является отходами текстильного производства. Многих интересует, что будет, если встряхнуть рулончик. От него тоже разлетится пыль, как при тесте вискозной альтернативы. Цвет может быть как чисто белым, так и с легким синеватым отливом. Поставляется она обычно в рулонах или больших тюках, и используется в довольно узком перечне областей эксплуатации.

Отдельно рассматривается так называя кипная вариация. Это специальная хирургическая вата, которую иногда еще можно встретить в кабинетах . Отличительная характеристика такого предложения предусматривает полное отсутствие различных добавок, синтетических составляющих вроде красителей или химических отбеливателей.

Подобная предосторожность окупается за счет того, что продукт оказывается гипоаллергенным. Но вот приобрести его в аптеке просто так вряд ли получится. Больницы и лечебницы заказывают ее напрямую от производителя в больших объемах.

Требования к качеству

Разобравшись с тем, из чего сделана классическая и современная вата, потребители полагают, будто других классификаций для нее не существует. Но на самом деле вся гигроскопическая продукция такого рода имеет отдельную сортировку согласно конкретному предназначению.

Разделение рассчитано на три лагеря:

глазной;
хирургический;
гигиенический.

Первое решение отличается от других сырьем. Тут задействуют исключительно хлопковое волокно первого сорта. Благодаря этому получается добиваться оптимальной поглощающей способностью и капиллярностью. На практике это означает, что расходник хорошо впитывает влагу любого типа.

Хирургическое предложение имеет наиболее высокую степень прочеса. За счет подобной скрупулезности получается нейтрализовать даже мельчайшие сорные составляющие. Не зря же она потом легко впитывает, удерживает жидкости и хорошо разделяется по слоям после извлечения из коробки.

Гигиеническая вата проходит при проверке соответствующими органами меньше стадий контроля. Тут допускаются некоторые примеси, даже синтетическая составляющая вроде отбеливателя не является редкостью. Обычно именно гигиенические наполнители встречаются в свободной продаже в аптеке. Они могут содержать узелки или короткие волокна, а также иметь неравномерную белизну.

Но даже у самого простого ватного решения имеются рамки, установленные специалистами из службы контроля качества. Для решений высшего сорта, требования более жесткие, и включают в себя:

Наличие в составе только 100%-ого содержимого натурального хлопка.
Отсутствие комочков, неравномерно расположенных толстых нитей. Хороший расходник обязан быстро и легко расслаиваться, а также быть отлично прочесанным.
А вот небольшое наличие узелков является допустимым вариантом развития событий.
Приятные текстильные ощущения должны объясняться мягкой текстурой изделия.
Цветовая палитра может колебаться только в рамках допустимых отклонений в кремовые оттенки. Если покупка имеет слишком ярко выраженный белый тон, либо присутствуют голубые тона, то это свидетельствует об оптических отбеливателях. Людям с чувствительным кожным покровом стоит избегать таких экземпляров, чтобы не нарваться потом на крапивницу или другое проявление аллергии.
Впитывание поступившей на поверхность слоя влаги должно происходить мгновенно. Стекание по ватному шарику свидетельствует об обилии ненатуральных компонентов.
Разделение по слоям происходит быстро и без значительных усилий. Пыль, а также выпадающие короткие волокна – тоже признак недоброкачественного продукта.
Распакованная покупка должна быть внутри полностью сухой вне зависимости от того, какое у нее финальное назначение.

Отдельно стоит провести тест на подозрительный запах. Настоящая вата его не имеет, а адаптации с ароматизаторами, либо сопутствующие запахи вроде едких химических или лекарственных ароматов – плохой знак.

Как получают стерильный материал

Если требуется создать своими руками временно компрессионное белье, то для него берут эластичные бинты и нестерильную вату. Такое средство отлично подходит для ситуаций, когда по умолчанию касания материала с открытой раневой поверхностью не предусмотрено.

Самое большое отличие стерильной или нестерильной комбинации заключается в обязательном прохождении процедуры просушки сырья в специальной печи. Так получается за короткое время уничтожить различные болезнетворные микроорганизмы. Потом очищенный и обеззараженный расходник разрешают прикладывать даже на открытые раны без опаски возможного заражения.

Нестерильное решение обходится без вспомогательной стерилизации, а сразу же после первичной обработки отправляется в упаковочный цех. При этом плотность двух представителей практически не отличается.

Нестерильная комбинация подходит для следующих целей:

медицинских;
косметологических;
гигиенических.

На основе представленного вида далее на производствах создают перевязочные детали, а также используют во время выполнения манипуляций, связанных с индустрией красоты в центрах эстетической медицины. Разработанные на их основе диски, шарики, спонжи потом позиционируются в качестве помощников по уходу за лицом и телом в домашних условиях.

Привлекать нестерильный материал допускается только в ситуациях, когда риски инфицирования сведены к нулю. Потребителям она нравится за счет своей относительно небольшой стоимости и возможности в считанные секунды впитывать большое количество жидкости.

Если уделить пару минут изучению инструкции, то можно заодно уточнить, добавлялся ли в состав хлор в качестве отбеливателя. Его отсутствие – пропуск к не возникающему кожному раздражению. Но если человек проглотил кусочек шарика или диска без воздействия хлором, все равно следует обратиться за консультацией к специалисту.

Причем сделать это нужно как можно скорее, чтобы избежать возможного негативного развития событий и сопутствующих осложнений.

Стерильные экземпляры имеют сертификацию, а также должны в обязательном порядке проходить процедуру паровой, либо химической стерилизации. Результат отлично зарекомендовал себя в следующих ситуациях:

производство повязок, которые потом будут контактировать с открытой раневой поверхностью или следами ожогов;
изготовление перевязочного материала, накладываемого поверх обработанной антисептиком территории;
при необходимости не допустить даже малейшей процентной вероятности занести инфекцию.

Эта вата получила однородную структуру, а также мягкий гриф и однотонную цветовую палитру без голубых разводов, ведь здесь не допускается привлечение любых видов примесей. Сорбционные свойства значительно повышены.

Технологический процесс

Основой для создания привычной аптечной ваты является мохнатый хлопчатник, прошедший несколько стадий обработки.

Сначала его приходится собирать, что выпадает на период созревания плодов растения, представляющих необычные коробочки. Со временем они раскрываются, и внутри виднеется мягкое волокно светлых оттенков вместе с семенами. Именно это содержимое считается наиболее ценным, поэтому его собирают, сдают на специальных пунктах сбора, а потом оттуда уже передают на хлопкоочистительные комбинаты.

Уже в заводских условиях собранный первоисточник сначала отделяют от попавших семян, а также делят волокна согласно показателям длины. Стандарты для длинных волокон составляют не менее 2,5 сантиметров. Таких «гигантов» привлекают для изготовления хлопчатобумажной ткани.

Короткие волокна в профессиональной терминологии называют линтами. Как раз именно их привлекают к производству ваты и последующих из нее изделий.

Иногда основой для продукта выступает шерсть или даже лен. Причем последнее сырье числится более распространенным. Но большинство изготовителей предпочитает смешивать несколько типов, чтобы добиваться оптимальных технических и эстетических характеристик. Особенно часто встречаются хлопково-вискозные комбинации, ставшие одними из первых версий сочетаний искусственного и натурального материала.

В последующей обработке используется только хлопок, который был оценен не ниже четвертого сорта. Лучше всего, если это будет упругий и низкомерный хлопок, который по структурному распределению больше напоминает шерсть.

Разница в технологическом процессе базируется на том, требуется ли создать наполнитель для одежды, либо для медицинских целей. Для традиционного производства специалисты отдают предпочтение засоренным угарам. Так называют основу, которая при переработке выдает текстильные волокнистые материалы. Для таких целей вполне годятся короткие волокна.

Сначала сырье очищают от природного мусора, привлекая для этого специальный пыльный волчок. Также на предварительной стадии обрабатываются особо жесткие волокна, которые должны расщепиться во время прохождения многобарабанных щипков.

Получившийся итог очищают, смешивают, формируют в холсты, используя заводские прессы и другое оборудование. В начале пласта устанавливается волокнистая масса без четких контуров. На нее придется воздействовать чесальной и валочной машинами, чтобы преобразовать бесформенное нечто во вполне нормальный ватный съем. На этой же стадии определяется четкая структура согласно заданным параметрам, а также предпочитаемая толщина.

Далее полуфабрикат проходит контроль качества, чтобы исключить риски производственного брака, после чего ее прессуют, упаковывают по кипам. Один такой куб может потянуть на полсотни килограмм. В таком виде материал отправляют далее на фабрики швейного производства, мебельные заводы или на другие профильные предприятия.

Отдельно рассматриваются случаи необходимости создать полностью чистый, готовый к практическому применению продукт. При таком раскладе изначально массу сначала разрыхляют, а потом отправляют на очистительный и рыхлительный станок.

После чего наступает стадия варки в щелочном растворе, чего получается достичь при нагнетании температурного режиме около 130 градусов и правильной отметке внешнего давления. Заключительная ступень очистки предусматривает обработку гипосульфитом натрия.

Последний шаг необходим для преобразования физического волокна и нейтрализации природного желтоватого оттенка. Составной фазой очистки выступает удаление пектинового и азотистого вещества. Итог порадует белоснежностью.

Если требуется дополнительно обеспечить вату возможностью эксплуатации при открытых раневых поверхностях, то ее отправляют стерилизовать. Для этого печь разогревают до 125 градусов, устанавливая планку давления на границе 3 атмосфер.

Часть получившегося товара пакуют и отвозят на склады, а оставшуюся половину сразу же пускают в оборот. Речь идет о производстве ватных палочек для очистки труднодоступных мест. Отдельно существует категория очистительных ватных средств исключительно технического назначения, а не гигиенического, что позволяет снизить их стоимость.

Отдельно рассматривается выпуск ватных исков, плотность которых несколько выше, нежели у пористого стандартного исходника. Потребители высоко оценили такого помощника в нанесении и снятии макияжа за счет того, что при намачивании он значительно не меняет своей формы.

Вне зависимости от конечной цели эксплуатации, эксперты советуют выбирать вату без химических добавок, если планируется прикасаться ею к кожному покрову, даже если это не открытая раневая поверхность.

Вата (от нем. Watte) - пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

По способу получения различают ваты: естественную - шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную - целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.

По назначению вата разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Технология производства ваты + видео как делают

Производство ваты осуществляют из сырья, которое получают после обработки мохнатого хлопчатника. После того как плод начинает созревать, коробка растения начинает раскрываться. С внутренней стороны коробки имеется мягкое волокно белого цвета совместно с семенами. Затем такое волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. На заводе волокна отделяют от семян и разделяют по длине. Длинные волокна должны составлять по длине не меньше двух с половиной сантиметров. Такие волокна используют для изготовления тканей, а короткие волоски называют линтами, и их используют для изготовления ваты.

Сегодня, производство ваты осуществляют не только из хлопка, но еще изо льна или шерсти. Льняная вата по своим потребительским качествам, к вате, сделанной из хлопка, считаются больше распространенными. Помимо этого можно купить вату, сделанную из смеси вискозы и хлопка. Вискозное волокно считается одним из первых искусственных волокон, так как выделяется высоким уровнем гигроскопичности, но потребители и производители больше всего отдают предпочтение натуральному материалу, и считаются менее аллергенными материалами.

Производство ваты из шерстяного и хлопкового сырья осуществляется по следующей технологической схеме. Для такого производства отбирают хлопок не больше четвертого сорта. Сегодня больше всего отдают предпочтение упругому и низкомерному хлопку, который по своей фактуре напоминает шерсть. А если рассматривать шерстяную вату, то ее делают из чистой натуральной шерсти, а также используют искусственное добавление хлопка.

Вату, которую используют для изготовления одежды, или гигроскопическая медицинская вата отличаются между собой не только по сырью, но еще и по производственной технологии. Для обычного производства ваты стали отбирать засоренные угары, а именно, угары, образующие при переработке текстильные волокнистые материалы. Чаще всего для этого используют короткие волокна.

Производство ваты начинается с того, что сырье очищают от мусора на специальном пыльном волчке. Что касается жестких волокон, то они заранее расщепляются на специальных многобарабанных щипках. Получившаяся волокнистая масса, сделанная из такого сырья, начнет очищаться, и смешиваться, а также формироваться в холсты с помощью специального оборудования. В основании холста имеется волокнистая масса без формы, и с помощью чесальной валичной машины превращается в съем ваты с определенной структурой и толщиной.

После этого, готовая вата проходит осмотр на брак, затем ее прессуют и упаковывают в специальные кипы, вес которых составляет от сорока до пятидесяти килограмм. Только в таком виде вату отправляют на мебельные и швейные производства. Производство ваты имеет свои отличия, в таком случае сырье предварительно разрыхляют и очищают на очистительном и рыхлительном агрегате. После этого его отваривают в щелочи под особым давлением и при температуре не выше 130 градусов, а затем обрабатывают специальным гипосульфитом натрия. При таком обрабатывающем процессе меняется структура физического волокна и природный желтый цвет. Затем удаляют пектиновые и азотистые вещества. В результате волокно получается с белым оттенком и имеет свои характерные свойства. В завершении медицинскую вату стерилизуют при температуре 125 градусов и при давлении трех атм.

Видео как делают:

Некоторую часть ваты упаковывают и отправляют на склады, а остальную часть используют для изготовления гигиенических изделий. К таким изделиям относят ватные палочки, которые используют для очистки труднодоступных мест, для снятия и поправления макияжа и для нанесения мазей. Для косметических целей используют специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С помощью такого кончика стало намного удобнее снимать остатки лака для ногтей или же стало удобно проводить контур для губ или глаз. Что касается второго кончика палочки, то он имеет плоскую и округлую форму. Такой кончик лучше всего использовать в качестве аппликатора, который необходим для нанесения теней. Помимо этого, стали делать еще и ватные палочки для не косметического назначения, а именно, для чистки техники. Также из ваты стали делать ватные диски, и другие изделия для снятия макияжа, и снятия лака с ногтей. А также с такими дисками предоставляется возможность наносить компрессоры и крема.

Что касается таких ватных дисков, то они имеют высокий уровень плотности, по сравнению с обычной ватой и выпускаются только в чистом виде. Поверхность такого диска имеет вид рельефа. За счет этого предоставляется возможность равномерно наносить средства на кожу или мазь. Помимо этого, ватный диск по сравнению с ватой в момент смачивания не меняет свой формы. Сегодня вы можете купить прямоугольные, круглые диски, а также ватные шарики разных цветов. Причем такие диски используют не только для прямого назначения, но еще и для изготовления разных подделок.

Большая часть хлопчатобумажной ваты импортируется в Россию из Китая, США, Индии, Бразилии, Пакистана и Узбекистана. Эти страны считаются крупнейшими мировыми производителями хлопка. Вата производят из сырья, получаемого после переработки плода хлопчатника мохнатой, родиной которого считается Центральная Америка. После созревания плода коробочка растения раскрывается. Внутри коробочки находится белое мягкое волокно вместе с семенами. Это волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. Там волокна отделяются от семян и разделяются по длине. Самые длинные волокна, которые составляют в длину не менее 2-2,5 см, используются для производства тканей, а короткие волоски, которые называются линт, применяются при изготовлении ваты. Вату производят не только из хлопка, но и из шерсти и льна. Льняная вата ближе по своим потребительским качествам к вате из хлопка и менее распространена, нежели последняя. Кроме того, встречается вата из смеси хлопка и вискозы - искусственного волокна, которое получается в процессе переработки природной целлюлозы. Вискозное волокно стало одним из первых искусственных волокон. Оно отличается высокой гигроскопичностью, однако производители и потребители отдают предпочтение натуральным материалам, так как считается, что они менее аллергенные.

Вата из хлопкового и шерстяного сырья вырабатывается по одной технологической схемы. Для производства хлопчатобумажной ваты отбирается хлопок не выше четвертого сорта, непрядомые угары и отходы первичной обработки хлопка. Наиболее подходящим сырьем считается низкономерный, упругий хлопок, похожий по фактуре на шерсть. А шерстяная вата производится из чистой натуральной шерсти (верблюжьей, овечьей, козьей) и искусственной с добавлением хлопка.

Вата, которая используется для производства одежды, и медицинская гигроскопическая вата отличаются и по технологии производства, и по сырью. Для обычной ваты отбираются засоренные угары – отходы, которые образуются при переработке волокнистых текстильных материалов (чаще всего это короткие волокна). Сначала они очищаются от мусора на пыльном волчке. Жесткие волокна предварительно расщепляются на многобарабанных щипках. Волокнистая масса из такого сырья разрыхляется, очищается, смешивается и формируется в холсты при помощи специального оборудования. В основе холста лежит бесформенная масса волокна, которая при помощи валичной чесальной машины превращается в съем («планку») ваты определенной толщины и структуры. Готовая вата проходит осмотр на предмет брака, прессуется и упаковывается в кипы весом 40-50 кг каждая. В таком виде вата отправляется на швейные и мебельные производства.

Производство медицинской гигроскопической ваты имеет свои отличия. В этом случае сырье предварительно разрыхляется и очищается на рыхлительно-очистительном агрегате. Затем оно варится в щелочи под давлением при температуре не выше 130° С и обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате этой обработки изменяется физическая структура волокна и его естественный желтоватый цвет, удаляются азотистые и пектиновые вещества. Волокно приобретает белый оттенок и характерные свойства (в первую очередь, гигроскопичность). Затем волокно обрабатывается так же, как при производстве одежной ваты. На последнем этапе производства медицинская вата стерилизуется при температуре 125° С и давлении до 3 атм.

Часть ваты упаковывается и отправляется на склады, часть используется для производства различных гигиенических изделий. К последним относятся, например, ватные палочки промышленного изготовления. Ватные палочки применяются для очистки труднодоступных мест (к примеру, различных приборов), нанесения мазей, для снятия и поправления макияжа. Кстати, для косметических целей производители выпускают специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С его помощью удобно снимать излишки лака для ногтей или проводить контур глаз и губ. Второй кончик такой палочки имеет округлую и плоскую форму. Его можно использовать в качестве аппликатора для нанесения теней. Кроме того, выпускаются ватные палочки некосметического назначения (например, для чистки техники). Также из ваты производятся ватные диски и прочие вспомогательные изделия для снятия макияжа, лака с ногтей или нанесения кремов, компрессов и пр.

Косметические диски имеют чуть большую плотность, нежели обычная вата в «чистом» виде. Нередко поверхность такого диска рельефная, что позволяет равномерно нанести средство или мазь на кожу. Кроме того, в отличие от обычной ваты, диск при смачивании не меняет свою форму. Ассортимент такой продукции также довольно широкий.

Существуют традиционные круглые, прямоугольные диски («подушечки»), а также ватные шарики различных цветов (последние часто используются не по прямому назначению, а для изготовления различных поделок).

И ватные палочки, и диски производятся из отбеленного хлопка, который поступает напрямую с хлопкоочистительного завода. Сначала хлопок высыпается в подающий механизм, а из него – в разрыхлитель. В последнем хлопок разделяется из общей массы на отдельные волокна. Затем сырье отправляется в чесальную машину с огромными барабанами, которая вычесывает хлопок и формирует его в длинную ленту определенной ширины – так называемый ваточный холст. При изготовлении ватных дисков или подушечек несколько ваточных холстов накладываются слоями, а затем сжимаются под прессом. Чем тяжелее готовая подушечка, тем больше слоев холста использовалось при ее производстве и тем качественнее считается изделие. Сжатые слои ваточного холста пропускают через машину для продольного разрезания. При помощи лезвий, похожих на ножи для резки пиццы, холст разрезается на несколько более узких полос. Затем полученные полосы пропускаются через машину, которая наносит определенный фактурный узор на поверхность хлопкового холста. Делается это не только для красоты, но и для улучшения потребительских свойств. Считается, что рельефная поверхность лучше удерживает косметические средства и способствует их равномерному нанесению на кожу. Этот этап не является обязательным, и многие производители его пропускают. В этом случае сразу же после нарезания холста полученные ленты отправляются на вырубную машину, которая вырезает из них подушечки круглой или иной формы.

Наконец, при помощи специального оборудования косметические ватные диски фасуются в полиэтиленовые пакеты. Световой индикатор показывает нужное количество изделий на каждую упаковку.

Основа для ватных палочек производится из полиэтилена (или пропилена) на специальных автоматах, которые выдувают по 500-2000 единиц в минуту и накручивают на пластиковую основу вату. Для этого ваточный холст делится на четыре тонкие ленты. Метр такой ленты весит всего лишь около 1-1,5 гр. Лента пропускается через воронку, которая придает ей объем, а затем наматывается в таком распушенном виде на бобину. В машину для производства ватных палочек ленты поступают одновременно с двух бобин для ускорения процесса изготовления. Машина отрезает небольшие волокна хлопка и одновременно наматывает их на оба предварительно нагретых конца пластиковой основы. При нагреве пластик плавится и при остывании надежно схватывается с ватной намоткой. При использовании иной основы (например, деревянных палочек) вата приклеивается к их концам при помощи клея, что увеличивает себестоимость продукции. На последнем этапе на готовые палочки наносится антибактериальный раствор. Конечно, вручную перебрать огромное количество готовых палочек и выявить брак невозможно. Поэтому эта задача возлагается на автоматические датчики. При использовании дешевого или неисправного оборудования количество бракованных изделий в упаковке может быть довольно большим, что негативно влияет на качество продукции и на репутацию производителя.

Упаковываются палочки также при помощи машин. Образцы готовой продукции отправляются в лабораторию, где проверяется качество и стерильность изделий, а также эффективность нанесенного антибактериального раствора.

Хлопок импортируется в нашу страну из-за рубежа, поэтому стоимость этого натурального сырья оказывается сравнительно высокой. Так, например, в 2000-2009 годах стоимость хлопкового волокна составляла около 60 американских центов за фунт хлопка. Однако в 2011-2012 годах эта цифра возросла до $2,5. Такое резкое подорожание связано, в первую очередь, с неблагоприятными природными факторами в крупнейших регионах производителей этой культуры (тропические ливни в американских штатах так называемого Хлопкового пояса, муссонные дожди в Пакистане, увеличение стоимости топлива для сельскохозяйственных машин). Все это ведет к уменьшению посевных площадей под хлопок на 4 % во всем мире, а объемов производства – на 5 % по сравнению с обычными годами. Поэтому многие российские производители ищут альтернативы привычному материалу, все чаще отдавая предпочтение льну, который выращивается во многих регионах нашей страны. Лен не только дешевле стоит, но и обладает большей гигроскопичностью (лучше впитывает влагу). Однако главная сложность при производстве ваты изо льна заключается в том, что натуральный лен изначально имеет непривлекательный грязноватый оттенок, поэтому его необходимо сначала отбелить. При этом наиболее распространенный промышленный отбеливатель – хлор сводит на нет природные дезинфицирующие свойства льна, из-за которых это сырье так ценится.

Существует специальная технология отбеливания льна смесью с использованием перекиси водорода, разработанная отечественными инженерами. Как утверждают ее создатели, вата изо льна лучше, чем хлопковая, и по себестоимости, и по своим качествам и свойствам. Ученые ведут разработки по нанесению бактерицидных покрытий на основе серебра на изделия, изготовленные с применением льняной ваты. Один такой завод, который занимается производством необычной ваты, уже есть в нашей стране. Всего же для обеспечения 70-75 % потребностей России в вате необходимо, по подсчетам специалистов, построить около сорока подобных предприятий.

Для создания собственного производства ваты понадобятся отдельные помещения под цех и склады, а также специальное оборудование. Для переработки низких сортов хлопка, хлопкового пуха и хлопчатобумажных угаров прядильного производства в одежную, мебельную и текстильную вату используется ватная линия, которая состоит из питателя, наклонного очистителя, конденсатора, очистителя твердых частиц, бункерных ватных машин, воздуховодов, станции управления, фильтров. Стоимость такой линии на вторичном рынке составляет около 650-700 тысяч рублей. Новое оборудование обойдется в 1-1,2 млн. рублей. Для его обслуживания достаточно трех человек на смену. Для производства изделий из ваты потребуется отдельное оборудование. Например, станок для производства ватных палочек с автоматической транспортировкой, рисунком тиснением, функцией штамповки и резки листов, автоматического дозатора, транспортировки отходов.

Минимальные первоначальные расходы на создание собственного производства ваты составляют около 2-2,5 миллионов рублей. Этот бизнес отличается высокой рентабельностью. При наличии каналов сбыта его окупаемость составляет около года.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Производство ваты может стать очень хорошим бизнесом, который будет приносить доход в 300-500 тыс. рублей в месяц и более. Однако прибыль такого предприятия очень сильно зависит от поведения биржевых цен на сырье. Из-за этого расчеты, которые проводит предприниматель перед тем, как начать проект, могут не оправдаться из-за повышения цен на лен или хлопок.

Технология производства ваты?
С чего начать производство ваты?
Сколько нужно денег для производства ваты?
Сколько можно заработать?
Подготовка документов, необходимых для производства ваты
Система налогообложения
Особенности бизнеса

Технология производства ваты?

Чтобы произвести вату, необходимо закупить сырье. Под ним понимается продукт, который выходит после того, как обработан мохнатый хлопчатник. Его выращиванием занимаются в Центральной Америке. Как только плод окончательно созревает, характерная для этого растения коробка раскрывается, после чего можно увидеть внутри ее мягкое белое волокно. Именно это волокно и подлежит сбору, который организуется на предназначенных для этого пунктах. Как только его собрали и упаковали, волокно отправляют на предприятие, занимающееся очищением хлопка.

Специалисты следят, чтобы в результате были получены длинные волоски, длина которых составляет не менее 2,5 см. Именно они идут на изготовление тканей. Но кроме длинных есть и короткие волоски, которые не подходят для производства тканей, зато их используют, чтобы изготовить вату.

Не только хлопок применяется в этом производстве. Альтернативой служат лен и шерсть. При этом вата, изготовленная изо льна, более распространена, чем изделия из хлопка. В некоторых технологиях для ее изготовления используют смеси из хлопка и вискозы. Такие волокна относятся к искусственным, обладают большой гигроскопичностью. Но на рынке предпочитают именно изделия из натуральных материалов, поскольку они меньше всего провоцируют аллергическую реакцию.

В производстве ваты используется хлопок, сорт которого не выше четвертого. Пока высокий спрос в этом бизнесе именно на упругое и низкомерное сырье, которое похоже на шерсть. Но даже в том случае, если в производстве изделия используется чистая натуральная шерсть, в нее все равно добавляют некоторую часть хлопка.

Не всегда вата используется только в медицинских целях, есть потребность в ней и при производстве одежды. В отличие от медицинской, при производстве этой продукции отбираются угары, которые получают во время переработки материалов из текстильного волокна.

С чего начать производство ваты?

Организовать бизнес на производстве ваты не получится без соответствующего оборудования и помещения. Минимальный размер помещения для такого проекта - 100 кв. м.

Нужно учитывать, что не любое помещение подойдет для производства. Продукция еще должна где-то храниться, как и сырье.

Само помещение должно отвечать требованиям стерильности. К нему должны быть подведены все коммуникации, а именно:

вода;
водоотвод;
электричество с напряжением в 380 Вт.

Нельзя забывать о кондиционировании воздуха и отоплении. Технология производства требует определенных условий, соблюдения нужной температуры и влажности. Нарушение этих требований приведет к тому, что вата или сырье к ней может испортиться.

Важно знать и то, что нельзя хранить вместе и сырье, и медицинскую вату. Для них нужно предусмотреть разные складские комнаты. Выбирать здание лучше в промышленной зоне. Во-первых, к таким зданиям уже подведены все необходимые коммуникации. Во-вторых, там лучше с подъездом для грузовиков. А в-третьих, арена таких помещений обходится дешевле, что снижает регулярные издержки. Стоимость аренды будет в диапазоне 30-50 тыс. рублей в месяц.

Перед закупкой оборудования предпринимателю нужно понимать, какой именно продукт он будет выпускать (для изготовления одежды или для медицинских целей). Во втором случае придется закупать специальную производственную линию. Она имеет следующие составляющие:

питатель;
наклонный очиститель;
очиститель от твердых примесей;
конденсатор;
бункерная машина;
автоматические дозаторы;
пресс.

Обойдется такая линия в 2-2,3 млн рублей. На доставку и установку нужно предусмотреть еще около 200-300 тыс. рублей.

Но оборудование не работает само по себе. Придется нанимать персонал. На обслуживание одной производственной линии необходимо 3-4 человека. Еще понадобится технолог, который будет следить за качеством продукции, а также наладчик оборудования.

Дополнительно нужны:

администратор;
кладовщик;
охранники;
уборщик.

На первоначальном этапе роль администратора может взять на себя собственник бизнеса, которому нужно вникнуть во все производственные процессы. Услуги охраны можно отдать на аутсорсинг, если нанять частную охранную фирму (ЧОП). Из-за этого станут чуть больше ежемесячные издержки, но качество услуг повысится. Возможности охранной фирмы, у которой есть мобильные группы реагирования, шире. ЧОП возьмет часть рисков на себя, и в случае кражи имущества обязано будет компенсировать потери.

В строительной отрасли есть не так много «беспроигрышных» направлений, которые начнут быстро окупаются и приносить стабильно высокую прибыль. К одной из таких ниш можно отнести выпуск минеральной ваты. Учитывая высокую востребованность теплоизолирующей продукции на рынке, завод по производству минеральной ваты может стать высокорентабельным делом – даже для новичков.
Минеральная вата – материал, предназначенный для внутреннего и наружного утепления стен, пола и потолка. Он используется при возведении жилых и промышленных объектов, десятки лет не теряя свой актуальности среди частных строителей и крупных компаний. Высокая популярность обусловлена во многом низкой ценой на продукцию. При этом качество ее не уступает более современным утеплителям.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 10000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – /180.

Чтобы продажа минеральной ваты приносила в дальнейшем ожидаемую прибыль, начните с составления бизнес-проекта. Это важный этап планирования бизнеса – даже если в процессе запуска предприятия не будут использоваться заемные средства. Проект поможет рассчитать требуемые вложения на старте и наметить стратегию развития цеха. Не затягивайте с поиском оптовых клиентов. Искать выгодные контракты можно уже сейчас!

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Как осуществляется процесс производства?

Технология производства минеральной ваты несложна – освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.

В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:

Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.

Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов – смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций – санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.

Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.

Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!

Как оснастить производственный цех?

Линия производства минеральной ваты потребует от предпринимателя внушительных затрат – это основная статья расходов. Качество и степень автоматизации оборудования напрямую будет сказываться на технических характеристиках готового продукта.

Цех оснащается следующим комплектом оборудования:

емкости для смешивания жидкого и твердого сырья,
плавильная печь (вагранка),
центрифуга,
камера волокноосаждения,
камера полимеризации,
гофрировочный автомат,
термическая камера,
автомат для резки,
машина для упаковки.

Для перемещения сырья и промежуточных продуктов используется система конвейеров. Дополнительно, чтобы полностью автоматизировать процесс, могут потребоваться штабелеры и погрузчики.

Цена оборудования для минеральной ваты высока – до 10000000 руб. Но начинающему предпринимателю не имеет смысла запускать высокомощную линию пока не отлажены каналы сбыта – вполне будет достаточно оборудования средней мощности. Такое можно купить за 6000000-8000000 руб.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

По самым минимальным прикидкам, чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты, полностью подготовить цех к работе и закупить достаточное количество сырья, потребуется не менее 10000000 руб. Предприятие будет выпускать до 20000 т готовой продукции ежегодно.

Предстоят внушительные растраты, а потому, лучше еще на начальном этапе запуска бизнеса обезопасить себя – проанализировать рынок, установив уровень конкуренции и потребности покупателей.

Плиты из минеральной ваты активно покупают как частные строители, так и крупные компании. Большую долю прибыли приносят именно оптовики, поэтому подготовьте выгодные коммерческие предложения крупным подрядчикам в регионе. Также теплоизолятор можно реализовать:

магазинам и складам стройматериалов,
в собственном магазине,
на территории завода частным лицам.

онкретную прибыль обозначить сложно – все зависит от объема продаж. Среднеоптовая стоимость минеральной ваты – от 2500 руб/м3. При этом средств на выпуск того же объема материала потребуется значительно меньше – 500-1000 руб/м3.