Оборудование для загиба профильной трубы. Самодельный трубогиб для профильной трубы. Чертежи для изготовления устройства

Применение профильных труб распространено не только в строительстве. Многие домашние умельцы приспосабливают их для украшения фасада и ворот, при постройке теплиц, в других бытовых нуждах. Во многих случаях изделию нужно придать изогнутый контур. Заказывать услугу или приобретать заводской станок будет дороговато. Выходом станет самостоятельное изготовление станка для гибки профильных труб.

Виды профилегибочных станков

Размер изготовления во многом зависит от толщины и материала изгибаемых труб. Трубогибы, сделанные своими руками, могут сделать сгибание изделия из алюминия, стали, меди. Габариты сечения профиля зависят от расположения валов и возможности их регулировки.

По типу установки гибочное приспособление может быть:

стационарной установки. В основном, такими изготовляют массивные механизмы для больших объемов гиба. Под установку нужно сделать бетонное основание или сварная коробка верстака;
переносные профильные трубогибы обладают средним весом и производительностью. Под них устраивается сварное основание или каркас, собранный на болтах своими руками;
носимые. Такие трубогибы создаются, в основном, для гибки тонкого профиля, с использованием в декоративных целях. Установка гибки производится на любую ровную, устойчивую поверхность: бетонную, стальную, деревянную. Гибка осуществляется ручным способом.

По типу приводного устройства станки бывают:

ручные — сгибание осуществляется посредством передачи усилия мышц. Недостатком является неудобство создания нескольких изгибов и неконтролируемый радиус искривления;
электрические – гибка осуществляется работой электродвигателя;
гидравлические – усилие на элемент передается посредством гидравлического домкрата. Это самый распространенный при самостоятельном изготовлении вариант.

К электрическим самодельным трубогибам можно подключить электронный контроллер точности гиба.

Профилегиб может быть роликовым и плитным. В первом случае радиус труба приобретает за счет проката между двумя рядами роликов. Во втором случае она гнется на штырях, замоноличенных в бетон. Второй вид самый простой в изготовлении, но требует усилий при работе своими руками.

Различие станков по способу гиба

Изгиб трубы по радиусу и по углу очень отличаются. Особенно это касается конструкций, предназначенных для транспортировки жидкостей. Пластического изгиба трубы можно добиться несколькими способами:

гибка по шаблону;
выдавливание;
прессовка;
прокатка.

Выгибной или лучковый трубогиб представлен деревянным цилиндром и палками воротками. Труба закрепляется на конструкции. Концы натягиваются ручным способом. Способ не дает возможности контролировать диаметр гиба. Для точных работ лучше сделать станок по инженерным расчетам своими руками.

Для сохранности трубы и равномерности распределения усилий она заполняется песком. Заполнение происходит с постукиванием молотком, способствующим усадке материала.

Выдавливание представляет собой безматричную прессовку при помощи одного пуансона. Благодаря, заменяющим матрицу роликам или поворотным башмакам, вектор усилия перпендикулярен изделию. Это дает точность гиба.

Процесс отличается необходимостью медленно и плавно подавать нагрузку. Пригождается в данном способе ручные гидравлические домкраты. Такой вариант особо распространен при монтаже своими руками.

Изгиб прессовкой можно сделать, используя обычные тиски, тормозной барабан и шкив. Станок своими руками монтируется путем прикрепления на губки тисков пуансона и матрицы.

Чертежи профилегиба с возможностью прокатки можно найти на форумах и сайтах. Принцип работы заключается в прохождении труб между двумя рядами роликов. Позицию неподвижных деталей можно сделать переставной, регулируя радиус кривизны.

Валы представляют собой металлические цилиндры с осью вращения. Два крепятся примерно в 10 см от установочной поверхности, третий над ними нужной сделать с возможностью ручной вертикальной регулировки.

Изготовление станка своими руками

Для изготовления своими руками даже самого обычного самодельного профилегиба понадобится расчет. В таком случае мала вероятность ошибиться с размерами, потребностью в материале и выдерживаемыми усилиями.

После этого:

при помощи болгарки нарезаются металлические или деревянные элементы основания;
изготовление валов и других ответственных деталей доверяется токарю. При наличии токарного станка и навыков работы с ним можно все сделать самостоятельно. Размеры вала должны быть согласованы с применяемыми подшипниками и звездочкой;
в кольцах просверливаются пазы и отверстия;
готовится основание для прижимного вала. Он крепится к полке через шпонку;
монтируется каркас основания;
монтируются опорные валы и устраивается портальная конструкция для верхнего вала;
все движимые элементы станка соединяются цепью;
крепится ручка вращения для работы вручную или подкрепляется к двигателю. Монтируется домкрат.

Выбирать тип станка, нужно ориентируясь на толщину стенок изгибаемых труб.

Благодаря сборке станка своими руками можно избежать лишних затрат на заводское оборудование. Плюсом личного станка станет его полная адаптация под конкретные нужды и потребности. В случае необходимости сделанный самостоятельно агрегат можно усовершенствовать и перекомплектовать.

Закрепить навыки изготовления ручного гибочного станка, можно посмотрев видео:

Профилегибом называется устройство для гибки в заданный угол труб и профиля различного сечения, фасонных погонных изделий (двутавровая балка, тавр, уголок, швеллер). Для выгибания труб используют вальцы простого вида, для холоднотянутых профилей изготавливают ролики сложной формы, повторяющей сечение обрабатываемого проката.

Общее большое усилие обеспечивается с помощью гидравлического прижима, при этом ролики деформируют металл значительной толщины.

Заводские профилегибы создают усилия 8 тонн и больше, в зависимости от этого показателя различают станки с электрическим и ручным управлением.

Станки ручного и принудительного прижима работают по принципу холодной деформации металла, различные типы агрегатов отличаются направлением изгибающего воздействия:

Прижим осуществляется валом, который перемещается в направлении сверху вниз. Наиболее востребованная схема для функционирования трубогибов и профилегибочных станков. В оборудовании, оснащенном домкратом, такая схема применяется редко.
Вал прижима перемещается снизу вверх, в этом направлении действует деформационное усилие. Схема актуальна для станков с применением , боковые валы статически неподвижны, изменение положения осуществляется при помощи центрального ролика.

Две принципиальные схемы отличаются конструктивными особенностями расположения подвижных роликов и привода, но с точки зрения эффективности они одинаково приемлемы.

Самодельный профилегибочный агрегат

В мастерской несложно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи являются неотъемлемой частью работы, схематическому изображению уделяется внимание. Чаще всего самостоятельно собирают станки, рассчитанные на загибание прокатных профилей диаметром до 60 мм.

Выбор материалов и основания

В качестве материалов подготавливают такие элементы:

швеллер № 80;
узлы подшипниковые с запрессованными роликами качения;
три стальных монолитных вала диаметром 80 мм;
полоса из стали толщиной не меньше 5 мм;
цепь ГРМ от шестеренки «Жигулей», или можно брать велосипедную;
металлический прут диаметром 12 мм;
болты длиной 60 мм и диаметром 20 мм;
гайки к болтам М20, граверные шайбы.

Для рамы отрезают куски швеллера длиной 70 см (для продольных деталей) и две заготовки длиной 20 см, устанавливаемых поперечно. Продольные куски на торцах обрезают под 70˚.

Начало работы

Делают разметку отверстий для установки подшипниковых узлов, для этого к верхней части продольных заготовок из швеллера прикладывают подшипники и отмечают места расположения болтов, используя керн. Подшипниковые узлы убирают, сверлят отверстия насквозь при помощи дрели со сверлом по металлу требуемого диаметра.

Боковые крепления выполняются из швеллера, их размеры на чертеже изначально не указываются, а подбираются по месту в соответствии с тем валом, который приготовлен для конструкции. В креплениях делают сквозные отверстия под ось вала. Так как прижимной вал в процессе работы испытывает большие нагрузки, то отверстие укрепляют накладками из полосы стали, чтобы толщина стенки в месте прохода получилась не меньше 10 мм.

Для изготовления прижимного узла в верхней части от профильного швеллера отрезают кусок, по длине соответствующий ширине вала, его боковые части отрезают под 45˚. П-образный остов для поддержки вала делают из двух боковых и верхней части. От оставшейся части швеллера отрезают два куска длиной 50 см для устройства направляющих движения.

Второй этап изготовления станка

Заключительный этап сборки

Ось для ворота с шестеренкой приваривается под ворот посередине направляющего швеллера, расположенного вертикально. Это делается со стороны прикрепленных шестеренок. Расположение оси при сварке к направляющим определяется так, чтобы цепь оставалась натянутой в положении, позволяющем снять ее или накинуть при необходимости.

Для изготовления ворота берут кусок стальной полосы размером по длине 50 см, с одного края сваркой присоединяют пруток, служащий ручкой. С другого конца приваривают ступицу, выполненную из остатка трубы, при этом ее диаметр такой же, как внутренний диаметр выбранных шестеренок.

Шестерню для намотки цепи напрессовывают на ступицу рукоятки, это делают при помощи тисков. Для ускорения прессовки шестерню рекомендуется разогреть до температур не меньше 120˚С, это немного расширит посадочное отверстие и облегчит запрессовку, после остывания отверстие уменьшится и шестеренка будет плотно сидеть на ступице.

Прижимной узел делают, высверлив на конце болта отверстие, в которое продевают кусок прутка для получения своеобразной рукояти. Перед накидкой цепи на три шестерни ступицу ворота крепят на заранее приваренную ось и затягивают с помощью контрящей и основной гайки. На валу получается надежный редуктор для передачи крутящего момента. Закончив изготовление станка, его окрашивают краской, чтобы замедлить коррозию от воздействия окружающего пространства. Трущиеся и взаимодействующие между собой части окраске не подлежат.

Особенности работы по изготовлению

Чтобы изготовить профилегиб, в обязательном порядке потребуются чертежи. Размеры профилегиба имеют значение для эффективной работы. Несмотря на кажущуюся простоту, собранный на глазок агрегат будет расшатываться, при изгибании профиля выкручивать его, или радиус получится угловатым и мало напоминающим окружность.

Чертежи берут и Интернета, там предлагаются фото и видео, имеются другие источники информации. Но мало кому подходит чертеж, взятый из этого источника, так как понравившаяся конструкция станка актуальна для отдельно взятого пользователя только в случае совпадения контура профиля, который следует согнуть. Станину и все конструктивные элементы можно использовать, но с конфигурацией роликов определяются индивидуально. Чертеж без изменения используют в том случае, если в нем :

Чаще всего изготовлением чертежа занимается сам мастер, решивший изготовить профилегиб, беря за основу готовые чертежи и приспосабливая их, чтобы изготовить агрегат. При этом для конструкции и конструктивных узлов закладываются доступные материалы. Мастер обращает внимание на следующие моменты :

конфигурация опорных элементов для профиля (роликов) выбирается с учетом не только поперечного размера проката, но и формы его сечения, иногда поверхность роликов бывает достаточно сложной;
для некоторых видов профиля, например, швеллера или уголка, имеет значение направление изгибания (вверх или вниз полкой).

Особенности работы гибочного станка учитывают, чтобы при прохождении проката через валки его не выкручивало, не рвало и не сминало. Это важно для профилей крупного сечения, конструктор тщательно разрабатывает очертания поверхности роликов, иначе прокат придет в негодность.

Небольшие сечения профиля (например, труба или квадрат) не требуют сложных решений, поверхность опорных и изгибающих роликов делают ровной и плоской, в остальных случаях при определении конфигурации выбирают такие решения:

Универсальный профилегиб, приспособленный под гнутье всех видов проката, сделать нельзя. Для каждого профиля ставят другие валики, которые хранятся в запасах. Валики можно выполнять в виде съемных дисков, которые при установке крепят болтовым соединением. Все эти особенности конструкции предусматриваются еще на стадии проектирования и составления чертежей.

Для равномерной гибки металлического проката с различным профилем сечения применяют профилегиб – станок с устройством из комплекта вальцов. От обычного трубогиба профилегибочный станок отличает возможность делать арочные заготовки из фасонного погонажа металлических профилей, например, тавра, двутавра, швеллера, уголка и других форм. Помимо этого, торцевая поверхность прижимающих вальцов отличается характерным сечением, которое применяется только для определенного вида проката.

Типы профилегибов

По способу осуществления прижима вальцов различают профилегибы:

гидравлические станки;
простые ручные приспособления.

По типу передвижения металлического профиля на вальцы профилегиба применяют:

ручную подачу;
подачу с электрическим приводом.

Гидравлический прижим обеспечивает прочное закрепление, что дает возможность изгибать профиль значительной толщины. В качестве примера можно привести профилегибы профессиональной сборки в условиях завода, которые работают с домкратами, создающими усилие свыше 8 тонн. Работа профилегибочных станков с любым способом подачи и закрепления вальцов является эффективной, отличие возникает только в целесообразности использования того или иного типа.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля , если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба , например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей

Этот станок после комплектации и запуска сможет изгибать трубы, у которых диаметр не более 60 мм.

Материалы для работы

Для устройства гибочного станка своими руками понадобятся:

Изготовление станка

Первым этапом своими руками подготавливаем рамные заготовки, для этого из швеллера готовим два куска по 70 см и два – по 20 см, первые относят к продольным, а вторые к поперечным элементам. Торцы двух длинных заготовок отрезаем под углом в 70º. Чтобы разметить место под крепление болтов, прикладывают узлы подшипников к верху длинных кусков швеллера и делают отметки.

По отметкам работают пробойником, чтобы наметить точки сверления, затем дрелью сверлят отверстие насквозь. После этого приступают к изготовлению боковых креплений валов. Размеры крепежных деталей специально не указываются, они принимаются в зависимости от диаметра вала. Чтобы протянуть ось вала через крепление, в нем сверлят отверстие насквозь. Так как прижимной вал будет работать в конструкции с повышенной нагрузкой, то на месте крепления приваривают дополнительные вставки из полосовой стали, чтобы итоговая толщина металла получилась не менее десяти миллиметров.

Чтобы устроить верх прижимного узла своими руками, из остатков швеллера отрезают часть по размеру ширины вала, а его боковые части отпиливают под 45º. Из верха и двух кусков для боковой части делают рамку в виде буквы П для поддерживания вала.

Готовят направляющие полосы, по которым будет двигаться прижимной вал, для этого из швеллера отрезают стойки по полметра высотой, их требуется две штуки. К ним приваривают квадратные пластины из расчета свободного вхождения между стенок швеллера. Отступив от начала 1 сантиметр, делают отверстия для болтов, диаметр которых 12 миллиметров.

Далее формируют узел крепления подвижного вальца . Из пары ранее сделанных боковин и верхнего куска швеллера делают раму, где в процессе сборки вставляется вал. После этого переходят к сборке вертикальных стоек и рамы.

Основание станка собирают сваркой из ранее подготовленных поперечных и продольных заготовок. К нему присоединяют сваркой вертикальные полозья - направляющие, по которым будет осуществляться передвижение прижимного узла. Вверху прижимного устройства находят центр и делают отверстие 22 миллиметра, где будет стоять болт М20. Для свободного вращения болта в отверстии, но без возможности выхода наружу на конце его наваривают два утолщения.

Для направляющих конструируют верхнюю перекладину, отрезают швеллер по размеру, равному расстоянию между рельсами. Прикладывают его к направляющим и сверлят два отверстия по старым, которые уже есть. В центре перекладины делают отверстие, куда поверх приваривают гайку, в которую вставляется болт. Совмещая совпадающие отверстия перекладины и направляющих, крепят болтами верхнюю часть к вертикальным полозьям.

Переходят к креплению подшипниковых узлов поверх рамы на основании со вставленными в них валами. Их крепят чрез совпадающие отверстия с помощью гаек и болтов. Под гайки подкладывают гроверные шайбы.

Шестерни варят к валам, иногда делается более сложная конструкция, состоящая из ступицы, присоединенной сваркой в центре шестеренок под цепь. Диаметр ступицы равен этому размеру у шпинделя вала. Вал протачивается, а в ступице делается наплавленный участок. После этого шестерни ставят на шпиндели и притягивают их гайками – основной и контргайкой.

Ось с шестеренкой для ворота со стороны готовых уже шестеренок приваривают в середине вертикальной направляющей. Стараются расположить ось так, чтобы в цепи присутствовало натяжение, но ее легко было надеть и снять при необходимости. Изготавливая ворот для рук, берут отрезок полосовой стали по длине до 50 см, с одного бока ворота с помощью сварки присоединяют металлическую арматуру, служащую рукояткой. Друга сторона остается для крепления ступицы из трубного обрезка. Его наружный диаметр равен внутреннему диаметру у шестеренок.

Плотно надевают шестерню на ручку, а на ступицу рукоятки напрессовывают, используя для этого тиски, шестеренку для цепи. Для ускорения процесса прессовки шестеренку греют до 120ºС, после чего происходит температурное расширение и увеличивается посадочное отверстие. Остывшие детали суживаются и гарантируют плотное соединение.

Чтобы выполнить прижимной ворот , на окончании болта сверлят отверстие насквозь, куда вставляют обрезок арматуры для изготовления ручки ворота. Установка бокового ворота осуществляется на ранее присоединенную ось, где приварена ступица и затягивается двумя гайками. Цепь натягивается через все имеющиеся шестеренки. После полного окончания устройства гибочного станка его нужно покрасить для замедления окисления металла и предупреждения коррозии.

Что представляет собой профессиональное оборудование

Для изготовления арочных заготовок из более мощного профиля и гибки проката на любые углы, требуется устроить профилегиб прокатного варианта. Он носит название трехроликового. Такой станок показан на фото.

У этой конструкции присутствует на корпусе один центральный изгибающий валец, помимо него есть два опорных ролика. Иногда для этого не нужен корпус, так как крепление вальцов может быть организовано на сконструированной опорной поверхности любого типа или гибка может вестись в горизонтальной плоскости. Стационарно закрепленные опорные ролики не двигаются, перемещается только прижимной валец, на котором есть ручка для вращения во время работы и постепенного поджимания профиля.

Расстояние между шкивами выбирается расчетом приложенного усилия. Если расстояние увеличить, то уменьшится усилие для выгибания проката. При этом увеличится значение минимального радиуса. По технологии при выгибании профиля на концах заготовки остаются «мертвые» куски необработанного профиля. Их длина увеличится при отдалении роликов один от другого.

Материалом для изготовления профилегиба служит в основном металл, но есть и другие варианты. Например, если постоянно приходится иметь дело с мягкими цветными металлами, то самодельные ролики можно сделать даже из дерева, но идеально подходит прочная пластмасса. Но станки со съемными роликами под различное сечение профиля в обязательном порядке делаются из металла, такой вариант будет долго служить и пригодится в разных случаях.

Трубогиб для профильной трубы своими руками, продвинутые мастера изготавливают очень часто, несмотря на то, что строительный рынок предлагает заводские станки для гибки в большом количестве.

Но, зачем тратить деньги на дорогое оборудование, если необходимо проделать небольшой объем работы? По этой причине, домашние мастера стараются изготавливать этот нехитрый домашний инструмент собственноручно.

Эта работа в домашних условиях не является чем-то сверхсложным. Справиться с ней сможет практически любой домашний мастер, имеющий необходимый инструмент и немного опыта.

Труба относиться к самым востребованным строительным материалам, которые успешно применяются в домашнем быту и в промышленности. Но, для строительства различных конструкций, трубы приходиться гнуть, и здесь не обойтись без трубогиба. Именно этот инструмент дает возможность без труда изменить конфигурацию изделия из любого материала.

Конструкция профилегиба

Чтобы самостоятельно соорудить профилегибочный станок для труб, пользуются разными чертежами. Приоритет того или иного варианта, как правило, диктуется наличием имеющихся материалов.

Фронтальный вариант станка для гибки состоит из следующих элементов:

валы или ролики из металла (в комплекте из трех штук);
приводной цепной механизм;
профили из металла, служащие для изготовления рамного основания.

Станок для гибки профильной трубы часто оснащают роликами из дерева. Так же для этого часто используется полиуретан. При выборе этих деталей для профилегиба, необходимо брать во внимание показатель прочности трубного изделия. Если это требование не учесть, то загибочный станок, выполненный своими руками, попросту не выдержит нагрузки и придет в негодность.

Классификация устройств по типу привода

Промышленные предприятия предлагают приспособления для гибки квадратной трубы разных конструкций. Для обработки сортамента с небольшим диаметром используют приспособления, которые функционируют на ручном приводе.

А для трубных изделий с больших размеров задействуют оборудование для обработки профильных труб, которое имеет гидропривод. Эти приспособления предназначаются для объемных мероприятий с квадратными трубами. Самые удобные из таких механизмов – это гибочные инструменты, которые подключаются к электрической сети.

Виды устройств по способу изгиба

Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

Арбалетные механизмы.
Ручные пружинные устройства.
Сегментные варианты.
Дорновые приспособления.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

простой домкрат;
полка и профиль из металла;
высокопрочные пружины и 3 вала;
приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях

Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. .

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Конструкция приспособления для сгибания средней сложности

Функционал данного профилегиба основана на принципе действия прокатного станка. Чтобы приступить к созданию потребуется заранее подготовить: аппарат для сварки, струбцину (или ее аналог), ролики и швеллер. Перед тем как начать строительство желательно ознакомится с процессом действия станка.

Самодельный трубогиб для профильной трубы действует по принципу прокатки образца через зону под давлением.

Движение осуществляется при помощи пары горизонтально установленных роликов на швеллере, который является основанием, а третий ролик, что установлен в нижней части струбцины играет роль деформирующего узла.

Сборка такого станка проводится по следующей схеме. Первым шагом считается подготовка основания, которым может послужить широкий швеллер или соединив вместе пару узких.

После того как основание готово поверх него устанавливается металлическая конструкция П-образной формы. В ее верхней балке проделывается отверстие, подходящее по диаметру к муфте струбцины.

На равном расстоянии от механизма по бокам устанавливаются вращающиеся ролики, на которых крепятся звездочки цепной передачи. Они приводятся в действие ручным приводом.

В муфту вкручивается шпилька, на краю которой крепится третий ролик, а к верхней ее части приваривается ручка. Такой станок для гибки, функционирует следующим образом:

образец, который нужно согнуть укладывается на подающие ролики;
посредством вращения ручки струбцины трубный сортамент прижимается третьим роликом и перемещается в зону деформации, вращая рукоять цепной передачи связанную с подающими роликами.

Первое давление будет сравнительно небольшим, но, протягивая изделие через данную зону несколько раз можно добиться любого градуса сгиба.

При этом стоит учесть, что согнуть изделие под прямым углом таким методом не выйдет.

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.

Во время строительных работ нередко используются металлические изделия. Чаще всего они монтируются на прямолинейных участках, поэтому проблем не возникает. Однако, бывают случаи, когда конструкция имеет искривленную форму, тогда появляется необходимость согнуть трубу (например, профиль для устройства теплицы) под определенным углом. На производстве данный процесс происходит при помощи профессиональных трубогибов. Однако при частном строительстве, когда нужно провести небольшой объем работ, нет необходимости покупать дорогое устройство. В этом случае можно изготовить простейший профилегиб своими руками или приобрести ручной трубогиб с минимальным количеством функций. Обо все этом подробнее далее.

Читайте в статье:

Для чего нужен трубогиб?

Благодаря совершенствованию производства, современные устройства могут изогнуть трубу любого размера и из любого материала (например, сталь, ПВХ, алюминий) до 180°. Данное оборудование незаменимо при проведении сложных строительных работ и, особенно, при прокладке инженерных сетей (отопления, водоснабжения, газоснабжения и так далее). Кроме того, они часто применяются для благоустройства приусадебных участков.

При помощи профилегиба можно сгибать следующие элементы:

Балки.
Целостные заготовки прямоугольной или квадратной формы.
Швеллеры.
Двутавры.
Трубы.

Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы

Устройство для сгиба профильной трубы – ручное, электрическое или механическое оборудование с относительно небольшими размерами и весом. В работе применяется технология холодного проката. А для кривизны оптимальных параметров и обработки деталей разных разметов и видов используются специальные насадки.

Профилегибочные станки являются роликовыми механизмами и бывают четырех видов:

С верхним подвижным роликом.

Самый распространенный и простой вид. При этом, если профилегиб ручной, ролик движется под управлением редуктора, если гидравлический – гидросистемы. Погрешность данного вида устройств – минимальна.

С левым подвижным роликом.

Кроме обычного сгиба детали, данное устройство способно завивать спирали. Для контроля сгибания такие станки оснащены ЧПУ с возможностью заранее установить параметры процесса. Поэтому у готового изделия параметры сгибания максимально соответствуют начальным параметрам.

Станки с подвижными нижними коликами.

Применяются для сгиба крупных заготовок. Такие трубогибы бывают только гидравлическими и отличаются полным автоматизированным управлением.

Трубогибы, все ролики котороых двигаются при работе.

Самое технологически сложное устройство, вмещающее в себя плюсы всех вышеперечисленных видов. Он способен провести полный цикл гибочных работ над деталью.

Чертежи как покупного, так и самодельного трубогиба для профильной трубы зависят от вида прибора. Но есть элементы, присутствующие в каждом устройстве: рама, трубные упоры (два или больше), валы.

Рама (или станина) предназначена для закрепления на ней остальных деталей. Она может быть одного из двух видов:

Закрытая (имеет сложную конструкцию, поэтому изготавливается на заводах; требует определенных навыков при эксплуатации, однако является более безопасной, чем открытая).
Открытая (характерна для трубогиба, сделанного своими руками по чертежам; размеры такой рамы относительно небольшие, поэтому использовать ее несложно).

Как работает трубогиб для профильной трубы?

Трубогибочные станки загибают детали, а профилегибы (или вальцы для профильной трубы) – деформируют заготовки, прокатывая их. У всех устройств данного вида (как профессиональных, так и сконструированных самостоятельно) принцип работы практически одинаковый.

Перед началом работы с деталью нужно удалить смазку с устройства сухой тряпкой и запустить его вхолостую примерно на полчаса. Это необходимо для обнаружения погрешностей и поломок перед началом работы. При обнаружении неисправностей с деталью в устройстве, устранить их будет гораздо сложнее.

Важно! Не забудьте заземлить и проверить все соединения (электрические и механические) перед началом работы.

Теперь займемся настройкой валов для трубогиба профильной трубы (купить или заказать в мастерской которые не составит труда и не отнимет много денег при самостоятельном изготовлении устройства):

Откручиваются гайки валиков (опорного и прижимного).
Устанавливаются и фиксируются ролики для профилегиба (покупку которых при самостоятельном изготовлении прибора, можно осуществить в любом профильном магазине).
Поднимается прижимной валик.
Очищается и фиксируется заготовка (при помощи специальных болтов).

Далее происходит деформация детали при помощи ее прокатывания между валами, поэтому для регулировки достаточно двигать вверх или вниз верхний вал. Причем в ручном устройстве это происходит путем поднятия рычага, в электрическом – при помощи электропривода.

Трубогиб профильной трубы: виды

Существует несколько классификаций профилегибов: по мобильности (стационарные, переносные, носимые), типу передаточного механизма и типу привода. Последнее разделение является наиболее важным для того, чтобы понять устройство станка для гибки профильной трубы и сделать его своими руками.

Гибочный станок для профильной трубы может быть исполнен с одним из трех видов привода: ручным, гидравлическим или электрическим.

Гидравлический трубогиб для профильной трубы

Профилегиб данного типа широко распространен в промышленности за счет способности обрабатывать детали любых размеров быстро и качественно. Кроме того, такое устройство часто применяется при работе с трубопроводами водоснабжения и канализации.

Несмотря на сложность устройства гидравлического трубогиба, своими руками его сделать вполне возможно. Необходимо лишь наличие небольшого опыта работы с промышленным оборудованием.

Трубогиб для профильной трубы с электрическим приводом

Данное оборудование те очень большое и тяжелое, однако требует стационарной установки. Профилегибы с электрическим приводом способны выполнять точные работы без потери качества. Они могут быть полностью электрическими или электромеханическими. Второй тип дешевле, но требует частичного ручного управления. Электрические устройства могут быть оборудованы автоматикой для длительной автономной работы (правда, стоимость таких трубогибов довольно высока).

Используются устройства данного типа в основном на предприятия и в частных мастерских. Для гибки профильных труб в домашних условиях лучше подойдет ручной трубогиб.

Ручной профилегиб

Наиболее популярный вариант среди владельцев небольших мастерских и людей, занимающихся гибкой труб в домашних условиях.

Достоинства данного устройства:

Низкая стоимость. Ручной профилегиб можно купить по весьма привлекательной цене из-за простоты устройства и небольших затрат на производство.
Малый вес и мобильность. Его легко переносить с места на место, так как конструкция не предусматривает основания.
Редкие поломки. Благодаря отсутствию электроники, ручной профилегиб редко выходит из строя. А если это произошло, ремонт не отнимет много времени и денег.
Возможность сборки самодельного трубогиба. Станок для гибки профильной трубы можно сделать в домашних условиях (например, трубогиб из домката).

Недостатки:

Относительно невысокая точность работ. В ручных приспособлениях нет аппаратного управления, поэтому точность гибки зависит только от ваших навыков.
Необходимость приложения физических усилий.
Невозможность работы с большими размерами. С помощью ручного устройства можно гнуть детали с максимальным размером 4х4 см.
Затрата большого количества времени для максимально точного исполнения.

Таким образом, для работы дома ручного устройства вполне достаточно. Если же вы будете проводить большой объем работ, и использовать при этом заготовки большого размера, стоит присмотреться к электронным или гидравлическим трубогибам.

Обзор производителей профилегибов

Рассмотрим несколько интересных моделей трубогибов для профильной трубы.

Название	Характеристики		Описание
Профилегибочный ручной станок Stalex TR-40 391006	Тип привода	Ручной (механический)	Данное устройство предназначено для деформации тру как квадратного, так и прямоугольного сечения. При работе нет необходимости иметь рядом внешний источник питания.
	Габариты, мм	650х300х510
	Вес, кг	27,8
		40х40
	Страна производитель	Россия
	Цена, руб.	10000
Гидравлический профилегиб Stalex HB-40 100261	Тип привода	Ручной (механический)	Данный профилегиб хорошо подходит для небольшого производства. Имеет небольшие размеры, что очень удобно и возможность менять ролики для сгибов самого разнообразного профиля.
	Габариты, мм	1100х620х340
	Вес, кг	53,0
	Максимальное сечение трубы, мм	60х30
	Страна производитель	Россия
	Цена, руб.	17500
Электрический трубогиб Blacksmith ETB51-40HV	Тип привода	Электрический	Данный трубогиб может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, что позволяет сгибать (при необходимости) достаточно длинные заготовки.
	Габариты, мм	1200х750х1210
	Вес, кг	282,0
	Максимальное сечение трубы, мм	80х40
	Страна производитель	Китай
	Цена, руб.	180414
Гидравлический профилегибочный станок Sahinler HPK 60	Тип привода	Электрический	Данный станок так же имеет возможность работать в горизонтальном и вертикальном положении. Гнет профили на любой угол и в один проход.
	Габариты, мм	830х1140х1650
	Вес, кг	860,0
	Максимальное сечение трубы, мм	40х40
	Страна производитель	Турция
	Цена, руб.	832500
Профилегиб METALMASTER MBM 50E	Тип привода	Электрический	Данное устройство очень удобна, тем что имеет ножное управление и тем самым позволяет оператору держать заготовку обеими руками. Для защиты двигателя от перегрева в корпусе имеется отверстие для отвода горячего воздуха.
	Габариты, мм	900x850x1700
	Вес, кг	450,0
	Максимальное сечение трубы, мм	60х60
	Страна производитель	Китай
	Цена, руб.	227400
Профилегиб Sahinler PK 30	Тип привода	Электрический	Данный профилегиб отлично подходит для небольших частных мастерских. Имеет возможность работы в горизонтальном и вертикальном положении.
	Габариты, мм	650х500х1400
	Вес, кг	220,0
	Максимальное сечение трубы, мм	30х30
	Страна производитель	Турция
	Цена, руб.	259800

Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция

Для редкого применения или небольшой мастерской будет вполне достаточно собственноручно изготовленного трубогиба для профильной трубы. Как сделать самому такое устройство? Для начала необходимо определиться, какую задачу должен выполнять ручной трубогиб.

Для домашнего применения достаточно устройства, способного деформировать трубы небольшого сечения. Приведенное видео отвечает на вопрос: как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без сборки сложного устройства?

Второй способ заключается в сборке трубогиба для круглых труб небольшого сечения, состоящего из нескольких деталей: плита из бетона в качестве основания, металлические штыри и сверло.

Порядок действий:

Нанесение размерной сетки на плиту, ячейки которой имеют размер 4×4 или 5×5.
На пересечениях линий сверлятся максимально глубокие отверстия.
В отверстия вставляются штыри.
Между штырями вставляется труба и гнется в необходимом направлении.

Гибка профильных труб своими руками с помощью данного устройства тяжела физически, поэтому данный способ подходит только для изделий небольшого диаметра.

Как же самостоятельно сделать ручное устройство для деталей большего размера? Профилегиб из домкрата прекрасно подойдет для труб большого сечения. При этом домкрат надежно крепится к станине (желательно не использовать его больше ни в каких целях для предотвращения разбалтывания конструкции).

Обратите внимание! При деформации трубы ее опирают на ролики, а домкрат при помощи «башмака» медленно на нее давит. При этом образуется плавный изгиб, не влияющий на прочность заготовки.

Заключение

Самодельный профилегиб – отличное решение для редкого использования в небольшой мастерской. Однако, если подойди к его сборке ответственно, можно сконструировать устройство, способное гнуть не только изделия небольшого диаметра (например, трубогиб из домкрата). Важен правильно составленный чертеж, размеры на котором указаны для каждого элемента. Главное – точно следовать инструкциям, тогда вы сможете сделать надежное и долговечное устройство.