Сушилка для зерна серии свм. Зерносушилки стационарные жалюзийного типа серии свм

Предназначена для сушки широкого ряда сельскохозяйственных культур. Сушилки СВМ подходят как для сушки товарного зерна, так и для бережливой сушки семян.

Преимущества стационарных зерносушилок:
• Низкий расход топлива и электроэнергии электроэнергия.
• Показатели на 1 т/%, газ - 1,5-1,6 куб.м, электроэнергия - 0,3 кВт;
• Сушильная башня из оцинкованной стали.
• Модульная конструкция (все модели сушилок можно модернизировать до более производительных);
• Низкая пожароопасность;
• Наличие системы пожаротушения (опционально);
• Термоизоляция и система сбора пыли в стандартной комплектации;
• Система повторного использования горячего воздуха;
• Универсальная система разгрузки.

Принцип работы зерносушилок:
• Вся сушилка выполнена из листовой оцинкованной стали толщиной от 1,8 до 2 мм с покрытием цинка 380 гр/куб.м.
• Зерновой материал проходит через сушильню шахту под действием силы тяжести.
• В верхнюю часть сушилки зерно загружается нориями или другими транспортными устройствами, откуда потом попадает в сушильную башню.
• В камере подачи горячего воздуха располагается система сгорания,предназначенная для нагревания воздуха,используемого для сушки.
• Зерносушилка может оснащаться различными горелками, работающими как на газе, жидком топливе, так и на альтернативном виде топлива (мазут, нефть, твердое топливо и т. д.).
• Камера подачи горячего воздуха изготовлена из оцинкованной стали. Эта камера изготавливаться из сдвоенных оцинкованных листов толщиной 1,8 мм с термоизолирующим слоем между ними из минеральной ваты толщиной 25-30 мм.
• Термоизоляция предотвращает потери тепла, и позволяет экономить топливо для сушки при низкой температуре окружающей среды.
• Воздух, проходящий через зерновой материал в сушильной башне, отводится в атмосферу циклофенами, оснащенными осевыми вентиляторами, создающими разрежение в камере влажного воздуха.

Схема работы сушилки на низком давлении (при создании разрежения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок. Зерно в процессе прохождения сушильной башни сначала нагревается, а затем, попадая в самую нижнюю секцию - охлаждается. Этот режим работы условно назовем «нагрев + охлаждение». Зерносушилка очень легко перенастраивается при перестановке регулировочной пластины на режим работы «только нагрев», который позволяет увеличить производительность зерносушилки в 1,5-2 раза и применяется при наличии хорошо вентилируемых буферных силосов для просушенного зерна, где возможно произвести охлаждение и отлежку сухого и нагретого зерна.

На последнем этапе просушенное зерно попадает на разгрузочный стол, который размещается в основании зерносушилки. Разгрузочный стол состоит из системы клапанов. Каждый клапан перекрывает истечение зерна из сушильных колонн. При одновременном возвратно-поступательном движении всех клапанов происходит открытие и закрытие разгрузочных конусов, что ведет в свою очередь к выгрузке зерна. Клапаны приводятся в движение от мотор-редуктора через кривошипно-шатунный механизм. Частота движения клапанов влияет на производительность зерносушилки и регулируется в широком диапазоне при помощи специального механизма. Зазор между клапаном и конусом разгрузки влияет на интенсивность выгрузки и регулируется с помощью прижимного механизма. Сухое зерно выгружаемое из сушилки с помощь нории транспортируется на доочистку, хранение или для других целей, согласно выбранной технологической схеме. Зерносушилка, все вспомогательные механизмы и ограждения установлены на основание. Основание сконструировано и рассчитано с учетом веса зерносушилки при полной загрузке зерном с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Внизу основания установлен конус выполненный из стали толщиной 3 мм, и имеющий специальный люк для обслуживания механизма разгрузки зерна (разгрузочного стола) и имеющий выпускное отверстие для зерна.

Главная панель управления расположена на основании зерносушилки (или в отдельном здании пультовой). Все основные части электрической схемы расположены внутри основного шкафа со степенью защиты IP 64. Рабочий процесс сушки осуществляется в автоматическом режиме. Сушилка оснащена высокоточными температурными датчиками (горячего воздуха и зерна), а также датчиками уровня. В зависимости от установленных параметров сушки и показателей датчиков происходит автоматическое управление процессом сушки. Для управления работой горелки используется специальный пульт.

Зерносушильное оборудование серии СВМ и СВШ

Зерносушилки это профессиональный подход к вопросам сушки зерна

Преимущества стационарных зерносушилок СВМ и СВШ:

1. Идеальны для сушки кукурузы, пшеницы, риса, подсолнечника, бобовых культур, а так же семенного материала.
2. Низкий расход топлива и электроэнергии. На 1 т/ч: газ - 1,1-1,3 м3, электроэнергия - 0,17 кВт/ч/т.
3. Высокая надежность конструкции. Сушильная башня из оцинкованной стали (толщина стали - 1,8 -2,0 мм, покрытие цинком - до 380 гр/м2).
4. Модульная конструкция. Возможность модернизации до более производительных.
5. Высокая пожаробезопасность. Наличие системы пожаротушения и обнаружения пожара.
6. Термоизоляция и система сбора пыли.
7. Толщина просушиваемого зерна до 120 мм.
8. Возможность работать на различных видах топлива - дизель, газ, мазут и др.
9. В сушке реализована система контроля температуры нагрева зерна по зонам. Реализуется через систему датчиков температуры в зоны нагрева и охлаждения.

Зерносушилки серии СВМ и СВШ — это универсальные зерносушилки, которые предназначены для сушки широкого ряда сельскохозяйственных культур.

Камера подачи горячего воздуха изготавливается из сдвоенных оцинкованных листов толщиной 1,8 мм с термоизолирующим слоем толщиной 25-30 мм.

Термоизоляция предотвращает потери тепла и позволяет экономить топливо для сушки при низкой температуре окружающей среды.

Воздух, проходящий через зерновой материал в сушильной башне, отводится в атмосферу циклофенами, оснащенными осевыми вентиляторами, создающими разряжение в камере влажного воздуха .

Схема работы сушилки на низком давлении (при создании разряжения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

Технические характеристики

№ п/п	Модель	Производительность зерносушилки по пшенице (температура сушки 100°С +/-5°С), нагрев+охлаждение тонн/час		Производительность зерносушилки по кукурузе (температура сушки 120°С +/-5°С), нагрев+охлаждение тонн/ча с		Производительность зерносушилки по подсолнечнику (температура сушки 95°С +/-5°С), нагрев+охлаждение тонн/час
		Снижение влажности с 19% до 15%	Снижение влажности с 20%до14%	Снижение влажности с 20% до 14%	Снижение влажности с 25%до 14%	Снижение влажности с 12% до 7%	Снижение влажности с 17% до 7%
1	1-6	5,7	4	3,5	1,6	2,5	1,25
2	2-6	11	8	7,1	3,2	5	2,5
3	3-6	17	12	11	4,9	7,5	3,75
4	4-6	23	16	14	6,5	10	5
5	5-6	29	20	18	8	12,5	6,25
6	6-6	34	24	21,5	9,8	15	7,5
7	2-8	15	11	9,5	4,3	6,7	3,3
8	3-8	23	16	14	6,5	10	5
9	4-8	30	21	19	8,7	13,3	6,7
10	5-8	38	27	24	11	16,7	8,3
11	6-8	46	32	28,5	13	20	10
12	7-8	53	38	33	15	23,3	11,7
13	8-8	61	43	38	17,3	26,7	13,3
14	4-12	46	32	28,5	13	20	10
15	5-12	57	40	36	16	25	12,5
16	6-12	68	48	43	19,5	30	15
17	7-12	80	56	50	23	35	17,5
18	8-12	91	64	57	26	40	20
19	4-16	61	43	38	17,3	26,7	13,3
20	5-16	76	54	48	21,7	33,3	16,7
21	6-16	91	64	57	26	40	20
22	7-16	106	75	67	30,3	46,7	23
23	8-16	122	86	76	34,7	51	26
24	6-24	137	97	86	39	60	29
25	7-24	160	113	100	46	65	32
26	8-24	182	129	114	52	80	40
27	9-24	205	145	128	58,5	90	45

Шахтная зерносушилка серии СВШ

Шахта шахтной зерносушилки.

Зерно движется в шахте под действием силы тяжести. В процессе движения зерно обтекает короба горячего воздуха и разделяется на 2 потока. По мере движения после прохода короба зерно вновь соединяется в один поток. Благодаря такому движению зерно многократно перемешивается в процессе сушки. Горячий воздух через подводящий воздушный канал проходит сквозь движущийся вниз зерновой слой и выходит наружу через отводящий канал.

Оборудование зерносушилки

Циклофен (стандартная комплектация) - рассчитан на широкий диапазон расхода воздуха от 24000 м3 до 42000 м3. Изготавливается из стали 2 мм. Окрашенная поверхность повышает долговечность.
Для обслуживания циклофена предусмотрены площадки с поручнями безопасности.
Теплоизоляция - входит в стандартную комплектацию и полностью покрывает изнутри камеру с горячим воздухом. Состав: минеральная вата. Такое покрытие экономит от 10% до 15% топлива. Этот процент варьируется от температуры сушки и температуры окружающей среды и влажности.

Теплогенерирующее оборудование - теплогенерирующее оборудование зерносушилок «Воронежсельмаш» способно работать не только на традиционных видах топлива (природный газ, дизельное топливо, сжиженный газ), но и на топках на твердом топливе, а также системах нагрева воздуха при помощи пара. Используются горелки ведущих-фирм производителей аргентинской компании AUTO-QUEM и итальянской - Riello.

Система шумоподавления (опция) - благодаря специально спрофилированному каналу и сетчатым стенкам позволяет поглотить большую часть шума, создаваемого турбулентным потоком осевого вентилятора. Изготавливается из стали 2 мм.

Система пожаротушения (опция) - состоит из трубопроводов, расположенных на разных уровнях сушилки. Трубопровод со спринклером введен в каждую колонну. Система распределяет подачу воды на каждый уровень открытием шарового крана.

Модельный ряд
Модельный ряд представлен зерносушилками производительностью от 5 до 200 т/ч при снижении влажности с 19 до 16%.

Преимущества

Полноценный теплообмен по всей ширине слоя зерна

Многократное перемешивание зерна

Деликатная сушка зерна

Эталонное качество высушенного зерна.

Цена: 0 руб.

Модельный ряд шахтных зерносушилок серии СВМ

		Производительность зерносушилки по пшенице (температура сушки 100С +/- 5С, нагрев+охлаждение тонн/час)		Производительность зерносушилки по кукурузе (температура 120С +/- 5С), нагрев+охлаждение тонн/час		Производительность зерносушилки по подсолнечнику (температура сушки 95С +/-5С), нагрев+охлаждение тонн/час
		Снижение влажности с 19% до 15%		Снижение влажности с 20% до 14%	Снижение влажности с 25% до 14%	Снижение влажности с 12% до 7%	Снижение влажности с 17% до 7%
	СВМ 4-6
	СВМ 5-6

Конструктивные особенности зерносушилок Воронежсельмаш

1. Идеальны для сушки кукурузы, пшеницы, риса, подсолнечника, бобовых культур, а так же семенного материала.

2. Низкий расход топлива и электроэнергии. На 1 т/%/час: газ - 1,1-1,3 м3, электроэнергия - 0,17 кВт/ч/т.

3. Высокая надежность конструкции. Сушильная башня из оцинкованной стали (толщина стали - 1,8-2,0 мм, покрытие цинком - до 380 гр/м2).

4. Модульная конструкция. Возможность модернизации до более производительных.

5. Высокая пожаробезопасностью. Наличие системы пожаротушения и обнаружения пожара.

6. Термоизоляция и система сбора пыли (циклофены).

7. Толщина просушиваемого слоя зерна 120...230 мм.

8. Возможность работать на различных видах топлива дизель, газ, мазут, нетрадиционные виды топлива (лузга, пеллеты, солома и др.)

9. В сушилке реализована система контроля температуры нагрева зерна по зонам. Реализуется через систему датчиков температуры в зонах нагрева и охлаждения топлива.

Использование сенсорной панели оператора позволяет упростить управление зерносушилкой серии СВМ и быстро обуать рабочий персонал. Все меню выполнены на русском языке и интуитивно понятны.

Оборудование зерносушилки

Циклофен (стандартная комплектация)

Расчитан на широкий диапазон расхода воздуха от 24000 до 42000 м3. Изготавливается из стали 2 мм. Окрашенная поверхность повышает долговечность. Для обслуживания циклофена предусмотрены площадки с поручнями безопасности.

Преимущества стационарных зерносушилок СВМ:

• Низкий расход топлива и электроэнергии электроэнергия.
• Показатели на 1 т/%, газ - 1,5 -1,6 м3 , электроэнергия - 0,3 кВт;
• Сушильная башня из оцинкованной стали.
• Толщина стали - 1,8 - 2,0 мм; Покрытие цинком - 380 гр/м2;
• Модульная конструкция (все модели сушилок можно модернизировать до более производительных);
• Низкая пожароопасность.
• Наличие системы пожаротушения (опционально);
• Термоизоляция и система сбора пыли в стандартной комплектации;
• Система повторного использования горячего воздуха;
• Универсальная система разгрузки.

Принцип работы зерносушилок

Зерносушилки серии СВМ - это сушилки жалюзийного типа непрерывного действия. Вся сушилка выполнена из листовой оцинкованной стали толщиной от 1,8 до 2 мм с покрытием цинка 380 гр/м2. Зерновой материал проходит через сушильню шахту под действием силы тяжести. В верхнюю часть сушилки зерно загружается нориями или другими транспортными устройствами, откуда потом попадает в сушильную башню. В камере подачи горячего воздуха располагается система сгорания, предназначенная для нагревания воздуха, используемого для сушки. Зерносушилка может оснащаться различными горелками, работающими как на газе, жидком топливе, так и на альтернативном виде топлива (мазут, нефть, твердое топливо и т. д.). Камера подачи горячего воздуха изготовлена из оцинкованной стали. Эта камера изготавливаться из сдвоенных оцинкованных листов толщиной 1,8 мм с термоизолирующим слоем между ними из минеральной ваты толщиной 25-30 мм. Термоизоляция предотвращает потери тепла, и позволяет экономить топливо для сушки при низкой температуре окружающей среды. Воздух, проходящий через зерновой материал в сушильной башне, отводится в атмосферу циклофенами, оснащенными осевыми вентиляторами, создающими разрежение в камере влажного воздуха. Схема работы сушилки на низком давлении (при создании разрежения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок. Зерно в процессе прохождения сушильной башни сначала нагревается, а затем, попадая в самую нижнюю секцию — охлаждается. Этот режим работы условно назовем «нагрев + охлаждение». Зерносушилка очень легко перенастраивается при перестановке регулировочной пластины на режим работы «только нагрев», который позволяет увеличить производительность зерносушилки в 1,5 - 2 раза и применяется при наличии хорошо вентилируемых буферных силосов для просушенного зерна, где возможно произвести охлаждение и отлежку сухого и нагретого зерна. На последнем этапе просушенное зерно попадает на разгрузочный стол, который размещается в основании зерносушилки. Разгрузочный стол состоит из системы клапанов. Каждый клапан перекрывает истечение зерна из сушильных колонн. При одновременном возвратно-поступательном движении всех клапанов происходит открытие и закрытие разгрузочных конусов, что ведет в свою очередь к выгрузке зерна. Клапаны приводятся в движение от мотор-редуктора через кривошипно-шатунный механизм. Частота движения клапанов влияет на производительность зерносушилки и регулируется в широком диапазоне при помощи специального механизма. Зазор между клапаном и конусом разгрузки влияет на интенсивность выгрузки и регулируется с помощью прижимного механизма. Сухое зерно выгружаемое из сушилки с помощь нории транспортируется на доочистку, хранение или для других целей, согласно выбранной технологической схеме. Зерносушилка, все вспомогательные механизмы и ограждения установлены на основание. Основание сконструировано и рассчитано с учетом веса зерносушилки при полной загрузке зерном с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Внизу основания установлен конус выполненный из стали толщиной 3 мм, и имеющий специальный люк для обслуживания механизма разгрузки зерна (разгрузочного стола) и имеющий выпускное отверстие для зерна.

Конструктивное исполнение сушильной башни и маркировка.

Сушильная шахта зерносушилок серии СВМ состоит из модулей. Каждый модуль включает в себя перфорированные в виде жалюзи колонны. В маркировке зерносушилки указано количество модулей и колонн. Например: зерносушилка СВМ 7-8, количество модулей - 7, количество колонн - 8).

Система управления зерносушилки

Главная панель управления расположена на основании зерносушилки (или в отдельном здании пультовой). Все основные части электрической схемы расположены внутри основного шкафа со степенью защиты IP 64. Рабочий процесс сушки осуществляется в автоматическом режиме. Сушилка оснащена высокоточными температурными датчиками (горячего воздуха и зерна), а также датчиками уровня. В зависимости от установленных параметров сушки и показателей датчиков происходит автоматическое управление процессом сушки. Для управления работой горелки используется специальный пульт.

Предназначена для сушки широкого ряда сельскохозяйственных культур. Сушилки СВМ подходят как для сушки товарного зерна, так и для бережливой сушки семян.

• Преимущества стационарных зерносушилок:
• Низкий расход топлива и электроэнергии электроэнергия.
• Показатели на 1 т/%, газ - 1,5-1,6 куб.м, электроэнергия - 0,3 кВт;
• Сушильная башня из оцинкованной стали.
• Модульная конструкция (все модели сушилок можно модернизировать до более производительных);
• Низкая пожароопасность;
• Наличие системы пожаротушения (опционально);
• Термоизоляция и система сбора пыли в стандартной комплектации;
• Система повторного использования горячего воздуха;
• Универсальная система разгрузки.

Схема работы сушилки на низком давлении (при создании разрежения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок. Зерно в процессе прохождения сушильной башни сначала нагревается, а затем, попадая в самую нижнюю секцию - охлаждается. Этот режим работы условно назовем «нагрев + охлаждение». Зерносушилка очень легко перенастраивается при перестановке регулировочной пластины на режим работы «только нагрев», который позволяет увеличить производительность зерносушилки в 1,5-2 раза и применяется при наличии хорошо вентилируемых буферных силосов для просушенного зерна, где возможно произвести охлаждение и отлежку сухого и нагретого зерна.

На последнем этапе просушенное зерно попадает на разгрузочный стол, который размещается в основании зерносушилки. Разгрузочный стол состоит из системы клапанов. Каждый клапан перекрывает истечение зерна из сушильных колонн. При одновременном возвратно-поступательном движении всех клапанов происходит открытие и закрытие разгрузочных конусов, что ведет в свою очередь к выгрузке зерна. Клапаны приводятся в движение от мотор-редуктора через кривошипно-шатунный механизм. Частота движения клапанов влияет на производительность зерносушилки и регулируется в широком диапазоне при помощи специального механизма. Зазор между клапаном и конусом разгрузки влияет на интенсивность выгрузки и регулируется с помощью прижимного механизма. Сухое зерно выгружаемое из сушилки с помощь нории транспортируется на доочистку, хранение или для других целей, согласно выбранной технологической схеме. Зерносушилка, все вспомогательные механизмы и ограждения установлены на основание. Основание сконструировано и рассчитано с учетом веса зерносушилки при полной загрузке зерном с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Внизу основания установлен конус выполненный из стали толщиной 3 мм, и имеющий специальный люк для обслуживания механизма разгрузки зерна (разгрузочного стола) и имеющий выпускное отверстие для зерна.

Главная панель управления расположена на основании зерносушилки (или в отдельном здании пультовой). Все основные части электрической схемы расположены внутри основного шкафа со степенью защиты IP 64. Рабочий процесс сушки осуществляется в автоматическом режиме. Сушилка оснащена высокоточными температурными датчиками (горячего воздуха и зерна), а также датчиками уровня. В зависимости от установленных параметров сушки и показателей датчиков происходит автоматическое управление процессом сушки. Для управления работой горелки используется специальный пульт.

• Принцип работы зерносушилок:
• Вся сушилка выполнена из листовой оцинкованной стали толщиной от 1,8 до 2 мм с покрытием цинка 380 гр/куб.м.
• Зерновой материал проходит через сушильню шахту под действием силы тяжести.
• В верхнюю часть сушилки зерно загружается нориями или другими транспортными устройствами, откуда потом попадает в сушильную башню.
• В камере подачи горячего воздуха располагается система сгорания,предназначенная для нагревания воздуха,используемого для сушки.
• Зерносушилка может оснащаться различными горелками, работающими как на газе, жидком топливе, так и на альтернативном виде топлива (мазут, нефть, твердое топливо и т. д.).
• Камера подачи горячего воздуха изготовлена из оцинкованной стали. Эта камера изготавливаться из сдвоенных оцинкованных листов толщиной 1,8 мм с термоизолирующим слоем между ними из минеральной ваты толщиной 25-30 мм.
• Термоизоляция предотвращает потери тепла, и позволяет экономить топливо для сушки при низкой температуре окружающей среды.
• Воздух, проходящий через зерновой материал в сушильной башне, отводится в атмосферу циклофенами, оснащенными осевыми вентиляторами, создающими разрежение в камере влажного воздуха.

Технические характеристики и размеры зерносушилки стационарной жалюзийного типа (СВМ)

	СВМ 1-6	СВМ 2-6	СВМ 2-8	СВМ 3-6	СВМ 3-8	СВМ 4-6	СВМ 4-8	СВМ 5-6	СВМ 6-6
Тип сушилки	стационарная жалюзийная
Производительность, т/ч	1,4-5,7	2,7-11	3,6-15	4,1-17	5,4-20	5,4-23	7,3-30	6,8-29	8,2-34
Вид топлива	в зависимости от горелки
Удельный расход природного газа, м³/т	1,5-1,6
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	0,98
Объём сушильной камеры, м³	5,3	10,7	14,2	16	16		21	20	24
Производительность при сушке пшеницы (снижение влажности с 25 до 14%), т/ч	2	4	5	6	8,5		11,3	8,5	11,3	8,5	11,3	8,5
Производительность при сушке пшеницы (снижение влажности с 19 до 14%), т/ч	4,6	9,3	12	14	23		30	29	34
Производительность при сушке кукурузы (снижение влажности с 19 до 15%), т/ч	3,2	6,4	8,5	10	20		26	25	30
Производительность при сушке пшеницы (снижение влажности с 25 до 15%), т/ч	2,5	4,9	7	7,4	5,4		7,3	6,8	8,2
Общий объём камер, м³	13,8	19,2	25,6	24,5	32,7	29,9	39,2	35,2	40,5
Габаритные размеры и масса
Длина, мм	10420
Ширина, мм	8780		12920		14990	17060

Организуем доставку зерносушилки стационарной жалюзийного типа (СВМ) до места по минимальной стоимости транспортной компанией или попутным транспортом в любой регион России и ближнего зарубежья

Удмуртская Республика (Ижевск), Камчатская область (Петропавловск-Камчатский), Алтайский край (Барнаул), Костромская область (Кострома), Пензенская область (Пенза), Иркутская область (Иркутск), Оренбургская область (Оренбург), Орловская область (Орел), Новосибирская область (Новосибирск), Самарская область (Самара), Краснодарский край (Краснодар), Эвенкийский автономный округ (пгт Тура), Республика Татарстан (Казань), Тверская область (Тверь), Брянская область (Брянск), Агинский Бурятский авт. округ (пгт Агинское), Еврейская автономная область (Биробиджан), Республика Карачаево-Черкессия (Черкесск), Республика Бурятия (Улан-Удэ), Магаданская область (Магадан), Липецкая область (Липецк), Волгоградская область (Волгоград), Тамбовская область (Тамбов), Новгородская область (Новгород), Республика Башкортостан (Уфа), Коми-Пермяцкий автономный округ (Кудымкар), Чеченская Республика (Грозный), Саратовская область (Саратов), Красноярский край (Красноярск), Читинская область (Чита), г. Москва (Москва), Псковская область (Псков), Пермская область (Пермь), Вологодская область (Вологда), Курганская область (Курган), Республика Калмыкия (Элиста), Амурская область (Благовещенск), Республика Коми (Сыктывкар), Тульская область (Тула), Ненецкий автономный округ (Нарьян-Мар), Кемеровская область (Кемерово), Ивановская область (Иваново), Республика Алтай (Горно-Алтайск), Челябинская область (Челябинск), г. Санкт-Петербург (Санкт-Петербург), Ханты-Мансийский автономный округ (Ханты-Мансийск), Томская область (Томск), Республика Хакасия (Абакан), Курская область (Курск), Приморский край (Владивосток), Чукотский автономный округ (Анадырь), Воронежская область (Воронеж), Ярославская область (Ярославль), Хабаровский край (Хабаровск), Усть-Ордынский Бурятский автономный округ (пгт Усть-Ордынский), Ульяновская область (Ульяновск), Астраханская область (Астрахань), Республика Ингушетия (Назрань), Сахалинская область (Южно-Сахалинск), Нижегородская область (Нижний Новгород), Таймырский (Долгано-Ненецкий) автономный округ (Дудинка), Московская область (Москва), Кировская область (Киров), Белгородская область (Белгород), Ямало-Ненецкий автономный округ (Салехард), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик), Республика Мордовия (Саранск), Калиниградская область (Калининград), Архангельская область (Архангельск), Мурманская область (Мурманск), Смоленская область (Смоленск), Республика Карелия (Петрозаводск), Рязанская область (Рязань), Республика Саха (Якутия) (Якутск), Тюменская область (Тюмень), Ростовская область (Ростов-на-Дону), Ставропольский край (Ставрополь), Свердловская область (Екатеринбург), Республика Дагестан (Махачкала), Республика Марий Эл (Йошкар-Ола), Корякский автономный округ (пгт Палана), Республика Тыва (Кызыл), Ленинградская область (Санкт-Петербург), Республика Северная Осетия-Алания (Владикавказ), Владимирская область (Владимир), Калужская область (Калуга), Чувашская Республика (Чебоксары), Омская область (Омск), Республика Адыгея (Майкоп), а так же, в другие регионы и населенные пункты.