Еткс слесарь ремонтник 2 разряда. Слесарь механосборочных работ. I. Общие положения
§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
- Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
- Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
- Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
- 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
- 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
- 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
- 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
- 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
- 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- 10. Ограждения - снятие и установка.
- 11. Прокладки - изготовление.
- 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
- 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
- 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- 15. Шпонки - опиливание.
- 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
- Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
- Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
- Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
- Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования;
- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
- 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
- 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
- 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
- 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
- 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
- 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
- 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
- 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
- 11. Люнеты - ремонт.
- 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
- 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
- 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
- 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
- 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
- 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
- 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
- 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
- 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
- 25. Трубопроводы - разборка.
- 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
- 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
- 28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
- Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
- Составление дефектных ведомостей на ремонт.
- Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
- 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
- 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
- 4. Виброгрохоты - замена сит.
- 5. Газоходы - замена шиберов.
- 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
- 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
- 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
- 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
- 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
- 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
- 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
- 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
- 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
- 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
- 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
- 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
- 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
- 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
- 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
- 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
- 24. Оборудование мазутное - ремонт.
- 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
- 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
- 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
- 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
- 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
- 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
- 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
- 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
- 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
- 21. Реакторы - ремонт.
- 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
- Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
- Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
- 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
- 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
- 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
- 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
- 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
- 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
- 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
- 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
- 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
- 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
- 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
- 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
- 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
- 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
- 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
- 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
- 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
- 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
- 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
- Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
- конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
- методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
- технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование
§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд
(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать:
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
- контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
- технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 2-ГО РАЗРЯДА
- Слесарь-ремонтник 2-го разряда непосредственно подчинен ___________________.
- Слесарь-ремонтник 2-го разряда выполняет указания ___________________.
- Слесарь-ремонтник 2-го разряда замещает ___________________.
- Слесаря-ремонтника 2-го разряда замещает ___________________.
- Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. - _________________________________________________________________.
II. Должностные обязанности
- Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
- Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
- Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
- Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
III. Права
Слесарь-ремонтник имеет право:
- давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
IV. Ответственность
Слесарь-ремонтник несет oтветственность за:
- ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
- нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. vпричинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
- соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
Разряды слесарей по ремонту автомобилей
Слесарь по ремонту автомобилей – 1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификаций.
Должен знать:
— основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
— назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
— наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Примеры работ
1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива. из баков,” тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.
Слесарь по ремонту автомобилей – 2-й разряд
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кро1 ме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности) с применением приспособлений, слесарного и конт-.рольно-измерительного инструмента. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
— основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
— порядок сборки простых узлов;
— приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
— основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
— способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
— назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
— основные механические свойства обрабатываемых материалов;
— назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
— правила применения пневмо- и электроинструмента;
— основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки);
— основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса - проверка, крепление.
3. Клапаны - разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики - изготовление.
5. Механизмы самосвальные - снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.
9. Провода - замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки - изготовление.
11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.
Слесарь по ремонту автомобилей – 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и- автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание; разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка ответственных агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-м квалитетам (4-5-м классам точности) с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; ответственные регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
Примеры работ
1. Автомобили легковые, грузовые автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей; замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.
3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.
4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.
7. Контакты - пайка.
8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.
11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.
12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.
Слесарь по ремонту автомобилей – 4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде? Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности) с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов сложной конфигурации. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатрв, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов, приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).
Примеры работ
1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с криво-шипно-шатунным механизмом.
2. Валы распределительные - установка в блок.
3. Генераторы, стартеры, спидометры - разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка,
6. Головки блока цилиндров дизельного -двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех ТИП9В - ремонт, сборка.
8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные-разборка, ремонт, сборка, испытание.
11. Коробки передач автоматические-разборка.
12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвальные - установка, регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные‘- ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние-проверка и правка под прессом в холодном состояние.
16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - ремонт, разборка.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
23. Управления рулевые - ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала па отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.
5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов, автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включение их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная и ответственная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7-м квалитетам (1-2-м классам точности). Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов особо сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования; электрические монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Примеры работ
1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка- и регулировка их при техническом обслуживании.
2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
3. Генераторы, стартеры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание.
5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование.
7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников. Тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.
9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
10. Тормоза гидравлические и пневматические--ремонт, сборка, установка и регулировка.
11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стендах и шасси и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов, автомобилей легковых и грузовых и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.
2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозных систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
К атегория: - Техническое обслуживание автомобилей
деление на разряды слесарей ремонтников подразумевают наличие третьего разряда . Слесарь-ремонтник данного разряда осуществляет ремонт, сборку и разборку механизмов средней степени сложности, в отличие от слесарей низшего, второго разряда. Специалист этого уровня может производить комплекс работ высокой степени сложности только под руководством специалиста более высокой квалификации. Разряды слесарей ремонтников разнятся в зависимости от умения и должностных обязанностей специалистов. Сотрудник, имеющий третий слесарный разряд, осуществляет ремонтные работы футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов. Также слесарь третьего разряда выполняет правку, рубку, опиливание, сверление деталей и т.д. Любые разряды слесарей ремонтников обязывают специалистов знать и соблюдать все требования правил охраны труда. Выполнение вышеперечисленных работ не может осуществляться без специальных знаний. Так, слесарь-ремонтник третьего разряда должен знать как в теории, так и на практике устройство ремонтируемого оборудования и его назначение. Знания в области назначения и взаимодействия всех основных механизмов и технических условий на испытание механизмов также являются обязательными;
Какие еще разряды слесарей ремонтников существуют? 4 разряд . Специалист этого разряда отвечает за ремонт, сборку и разборку особо сложных механизмов. Слесарь-ремонтник 4 разряда выполняет свою работу любой степени сложности полностью самостоятельно, в отличие от слесарей 2 и 3 разрядов. Специалист такого разряда должен уметь производить качественный ремонт, демонтаж и осуществлять пуско-наладочные работы после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа также входит в перечень умений слесаря-ремонтника 4 разряда. Более того, в обязанности специалистов с высоким квалификационным разрядом входит работа с документацией, он должен уметь составлять дефектные ведомости на ремонт. Перечень знаний слесаря 4 разряда на порядок выше, нежели у слесарей с низшим разрядом. Специалист должен знать устройство оборудования, всевозможные способы устранения дефектов в процессе ремонта, основные положения планового ремонта оборудования и т.д. К примеру, слесарь-ремонтник 4 разряда ремонтирует машины для литья, редукторы вращающихся печей, занимается сборкой и регулировкой коробок скоростей передач металлообрабатывающих станков и прочее;
5 разряд . Специалист с пятым разрядом осуществляет монтаж, демонтаж, ремонт и наладку особо сложного оборудования. Он должен уметь определять степень износа деталей и быть знакомым с правилами испытания оборудования. Весь комплекс работ проводится самостоятельно без контроля слесарей шестого разряда. Разряды слесарей ремонтников определяются по уровню знаний, умений и опыта работы. Слесарь-ремонтник пятого разряда ремонтирует коробки скоростей токарных полуавтоматов, занимается регулировкой механизмов гидравлической подачи металлообрабатывающих станков, проверяет на жесткость станки с программным управлением и прочее;Разряды слесарей ремонтников завершаются шестым разрядом . Слесарь-ремонтник наивысшего разряда ремонтирует и испытывает особо сложное уникальное оборудование и оборудование из разряда крупногабаритных. Специалист с шестым разрядом должен уметь устранять дефекты в ходе эксплуатации оборудования. В его обязанности также входит проверка на точность всех осуществляемых работ. Чтобы работы были выполнены грамотно, слесарь-ремонтник должен знать все конструктивные особенности оборудования, способы его ремонта и монтажа, учитывать допустимые нагрузки на работающие детали, проводить комплекс мер по предупреждению поломок и коррозийного износа. Капитальный ремонт токарных автоматов, электроимпульсных станков и станков с программным управлением – основные виды работы слесаря-ремонтника шестого разряда.
Более детально изучить разряды слесарей ремонтников и их разновидности, а также пройти обучение и получить соответствующее удостоверение можно в нашем институте.
Любые разряды слесарей ремонтников сегодня являются востребованными. Статистика на рынке труда говорит о том, что именно рабочие профессии набирают популярность и являются высокооплачиваемыми в нашей стране. При этом разряды слесарей ремонтников можно получить быстро, обучение для слесарей не занимает долгие годы. Теоретический курс для слесарей-ремонтников 2 и 3 разряда рассчитан на 120 часов, для повышения разряда достаточно прослушать 60-ти часовой курс. Практическая часть обучения составляет 60 дней для специалистов второго и третьего разряда, слесари-ремонтники 4 и 5 разряда обучаются в течение 30 дней. К концу обучения каждый должен усвоить необходимую базу и уметь выполнять весь комплекс работ, предусмотренный учебной программой нашего института.
Образец инструкции слесаря-ремонтника 2-го разряда
Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 2-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 2-го разряда принимается лицо, освоившее основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до 1 года), без предъявления требований к стажу работы.
1.3. К выполнению работ на высоте 1,3 м слесарь-ремонтник 2-го разряда не допускается.
1.4. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места;
3) правила чтения чертежей и эскизов;
4) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
5) методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;
6) последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ;
7) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
8) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
9) наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;
10) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
11) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
12) способы размерной обработки простых деталей;
13) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;
14) требования технической документации на простые узлы и механизмы;
15) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
16) методы и способы контроля качества разборки и сборки;
17) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
18) основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;
19) правила и последовательность проведения измерений;
20) методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;
21) устройство и работу регулируемого механизма;
22) основные технические данные и характеристики регулируемого механизма;
23) технологическую последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов;
24) способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма;
25) методы и способы контроля качества выполненной работы;
26) требования охраны труда:
При регулировке простых механизмов;
При выполнении слесарно-сборочных работ;
27) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
28) виды брака и способы его предупреждения и устранения;
29) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
30) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
31) Правила внутреннего трудового распорядка;
32) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
33) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;
4) определять техническое состояние простых узлов и механизмов;
5) выполнять подготовку сборочных единиц к сборке;
6) производить сборку и разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;
7) выбирать слесарные инструменты и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов и слесарной обработки простых деталей;
8) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
9) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов;
10) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
11) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
12) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
13) выполнять:
Шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
Смазку, пополнение и замену смазки;
Промывку деталей простых механизмов;
Подтяжку крепежа деталей простых механизмов;
Замену деталей простых механизмов;
14) контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ;
15) выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда;
16) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
17) выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда;
18) осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда;
19) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 2-го разряда являются:
2.1.1. Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов:
1) монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов;
2) слесарная обработка простых деталей;
3) профилактическое обслуживание простых механизмов.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 2-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния простых узлов и механизмов;
4) производит сборку и разборку простых узлов и механизмов;
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь);
3) производит размерную обработку простой детали;
4) выполняет пригоночные операции слесарной обработки простых деталей;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) осуществляет проверку технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом;
3) выполняет смазочные работы;
4) устраняет технические неисправности в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 2-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 2-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 2-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).