Что не является нетканым материалом. Геотекстиль – нетканый синтетический материал. Многослойный нетканый материал

Нетканными материалами называют текстильные полотна, которые производятся из различных волокон без традиционных приемов ткачества или плетения.

По сфере применения различают:

• для пошива одежды;
• бытовые;
• технические;
• упаковочные;
• прокладочные;
• основа искусственной кожи;
• мебельные.

По способу скрепления нетканые материалы делают следующими методами:

• Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ).
• Механическое скрепление: иглопробивный, прошивные способы, гидроструйный способ (технология ).

Холстопрошивное полотно изготавливается путем тщательного прочеса заранее подготовленных волокон и пропуска его через специальный преобразователь, который располагает волокна перпендикулярно друг другу. Полученный холст прошивают на вязальной машине. Это: фланель, байка, сукно, драп, ватин.
Качественные показатели: износостойки, высокоэластичны, низкосминаемы, воздухопроницаемы, не подвержены усадке.

Нитепрошивные полотна получаются путем переплетения системы двух нитей. Специальным образом. Они накладываются одна на другую и скрепляются тамбурным стежком. Это: полотно блузочное, платьевое, используется для пошива купальной одежды.
Такие ткани: формоустойчивы, имеют низкую теплопроводность, гигроскопичны, воздухопроницаемы, практически не осыпаются на срезах, хорошо растяжимы.

Тканепрошивные полотна изготовляются за счет продевания текстильных петель на вязанной основе. Это махровые полотна по типу «джинтарс» и «тейка», искусственные меха.
Такие ткани отличаются высокой гигроскопичностью, гигиеничностью, прочностью.

Клееные полотна изготовляются путем склеивания волокон жидкими клеевыми растворами, сухими пластичными веществами, за счет клеевых веществ, наносимых в структуру волокна. Примером таких полотен являются: бортовка, теплоизоляционные полотна, флизелин, прокламелин, изо, основа под искусственную кожу.
Такие полотна устойчивы к нагреванию, стирке и химчистке, обладают высокими показателями упругости и жесткости, воздухопроницаемости.

Иглопробивные полотна изготавливается путем многочисленного пробивания полотна раскаленными иглами с зазубринами. Представители: ватин, синтепон, полотно прокладочное, полотно теплоизоляционное.
Отличаются высокой прочностью, теплоизоляцией, формоустойчивы.

Полотна, получаемые валяльным способом : фильц, войлок, одеальные ткани. Это прочные, теплоизоляционные ткани.

Аэроформирование : процесс состоит в смешивании волокон с воздухом, полученную вату в дальнейшем напыляют на специальную ленту. Такая технология используется для производства салфеток и детских подгузников.

Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон , скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Классификация

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса :

• скреплённые механическим способом;
• скреплённые физико-химическим способом;
• скреплённые комбинированным способом
• скреплённые термическим способом (термоскрепление).

Исходное сырьё

Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.

Технологии получения

Основные технологические операции получения нетканых материалов :

• Подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.).
• Формирование волокнистой основы.
• Скрепление волокнистой основы (непосредственно получение нетканого материала).
• Отделка нетканого материала.

Способы получения нетканого материала

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.

Способы скрепления нетканых материалов:

• Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ) - сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.
• Термическое скрепление - в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонент»).

Механическое (фрикционное) скрепление:

• иглопробивный способ.
• вязально-прошивной способ.
• гидроструйный способ (технология Спанлейс).

Технология Спанлейс

Технология Спанджет

Технология, при которой окончательная фиксация происходит с помощью водных струй под высоким давлением. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скрепленного любыми иными способами.

Технология Термопол

Суть технологии - воздействие высоких температур (до 260°C) на полиэфирные (в том числе полые, "hollow+fiber") и другие химические волокна посредством многосекционных печей, в которых волокна разных типов подплавляются и путём вулканизации плотно соединяются друг с другом экологичным бесклеевым способом.

Технология Струтто

«Strutto» обозначает вертикальную укладку волокон при производстве нетканых материалов.

Технология AirLay

Технология AirLay - это система образования волокон, готовых для иглопробивания и термофиксации. Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1500 кг готовой продукции в час. Грамматура производимого материала варьируется от 150 г/м² до 3500 г/м². Использование технологии AirLay разнообразно. Например, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, мягкая мебель (материал Би-Кокос), строительство, одежда и упаковка.

Технология Айрлайд

Айрлайд - тип нетканых материалов, получивший своё название от способа его производства - воздушная (air) укладка (laid). Айрлайд-материал представляет собой нетканое полотно из природной целлюлозы хвойных пород древесины, бикомпонентного штапельного волокна и добавок. В отличие от обычного процесса изготовления волокна, Айрлайд не использует воду в качестве среды для производства волокна.

Технология Аэродинамика

При аэродинамическом способе расчесанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортер, где укладываются с образованием холста бесслойной структуры (неориентированное расположение волокон).

Прошлый век открыл эру синтетических материалов. Нынешний же развил технологии, модернизировал производства и довёл до совершенства свойства первых пластиков. Сегодня синтетика стала большим другом и помощником человека. Она окружает нас в быту, на производстве, и на отдыхе. Если перед вами стоит вопрос, какой же выбрать вариант для тепла и комфорта, эта рубрика – для вас. Мы постарались собрать информацию о самых популярных синтетических нетканых материалах.

Наполнители постельных принадлежностей, декоративных подушек, мебели и мягких игрушек

Замечательным отечественным продуктом является . Вы узнаете, что позволило ему очень быстро выбиться в лидеры среди прочих наполнителей, и что у него общего с независимыми пружинами. Мы не только исследовали все качества струттофайбера, но разместили маленькую подсказку, как выбрать удобный матрас в зависимости от вашего веса.

Мы с удовольствием расскажем о самом популярном утепляющем материале в Европе – бельгийском продукте под названием , приведём множество доказательств его превосходных качеств и лишь одно – его негативных моментов. Советуем внимательно ознакомиться со статьёй тем, кто работает или любит отдыхать в зимних условиях.

Если не остановит цена, то можно купить одежду, внутри которой материал, гораздо теплее гагачьего пуха, - . Интересуют подробности? – Добро пожаловать на страничку.

Универсальные материалы для утепления и наполнения вещей

– продукт высоких технологий произведён в России, но по финской методике. Мы немного раскроем её секреты и расскажем, что за принцип лежит в основе изготовления российско-финского утеплителя. Нами по крупицам собраны исчерпывающие сведения об абсолютно безопасном и экологичном материале, в который можно смело укутывать даже новорожденных.

Статья « » посвящена синтетическому универсальному материалу, который удивительно комфортен в одежде и постельных принадлежностях. Мы расскажем о нём во всех подробностях, с почтением и уважением, как к самому народному нетканому изделию.

Для тех, кто любит анализировать, мы : что общее, в чём различия.

Мы уверены, на нашем сайте гостят рачительные и бережливые хозяйки. Для них в каждой статье рассказывается о правилах ухода и хранения изделий. Мы надеемся, вы проведёте время с большой пользой.

Н етканые материалы – это текстильные изделия из волокон или нитей, соединенных между собой без применения методов ткачества.

В настоящее время популярность нетканых материалов обусловлена многими факторами. Это и невысокая стоимость производства, и широкая область применения: в машиностроении, мебельной и текстильной промышленностях, медицине, строительстве и т.д. Изделия из них отличаются высокой износостойкостью, хорошими показателями теплоизоляции и прочности, низкой ценой.

В современном мире большинство нетканых материалов производятся способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). При этом различают несколько способов получения клееных нетканых материалов.

Способы получения клееных нетканых материалов

Самый распространенный способ – это пропитка основы нетканого материала – холста из слоя текстильных волокон, полученного механическим способом, - синтетическим латексом.

При способе горячего прессования склеивание волокон происходит при высоких температурах термопластами.

Сравнительно дешево обходится производство нетканых материалов с использованием бумагоделательных машин, когда связующее вещество вводят либо непосредственно в массу, поступающую на машину, либо в уже отлитое полотно. Изделия, произведенные таким способом, широко используются в качестве одноразовых (перевязочные материалы, текстильные изделия для гостиниц и т.п.).

К способам получения клееных материалов также относятся фильерный и структурообразующий.

Механические способы получения нетканых материалов

При применении холстопрошивного способа волокна скрепляются в результате прошивания их нитями. Таким способом чаще всего изготавливаются теплоизоляционные и упаковочные материалы.

Нитепрошивные материалы получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Из таких материалов часто изготавливается пляжная одежда, полотенца, составляющие конкуренцию махровым тканям.

При полотнопрошивном способе текстильное полотно прошивается ворсовой пряжей. Нетканые материалы для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей.

Без применения нитей производятся нетканые материалы с помощью вязально-прошивных машин. Часто такие материалы состоят из ткани и холста, полученного из длинных волокон. Когда волокна холста протаскиваются сквозь тканый каркас, на изнаночной стороне образуются петли, а на лицевой – высокий ворс. Таким способом могут вырабатываться утепляющие прокладки для спортивной и демисезонной одежды, для головных уборов, теплой обуви.

Иглопробивной способ подразумевает перепутывание волокон в холсте с последующим прошиванием его иглами с зазубринами. Таким способом производятся ковры, одеяла и др.

Кроме того, к числу нетканых материалов по своей сути относятся и валяльно-войлочные текстильные материалы, основанные на способности шерсти свойлачиваться при специальной обработке. Так получаются, к примеру, валенки.

"Дорнит", началась в 70-х годах прошлого столетия. Но активно использоваться он начал только в настоящее время и нашел свое применение в самых различных областях. Изготовлен он из стопроцентного полипропилена и термически обработанных волокон, и поэтому внешний вид геотекстиля представлен именно как нетканый материал. Применение такой технологии дает материалу высокую стойкость к жидкостям, рулон не впитывает влагу при хранении во влажных помещениях, и разнообразным химическим соединениям. Также материал имеет хорошую стойкость к гниению, различным грибкам, плесени, птицам, грызунам.

Нетканый материал является разновидностью строительных материалов, поставляемых в компактном виде, и позволяющие создавать слои различного назначения. Материал обладает следующими качествами: плотность, надежность, высокое качество, долговечность. Температурный режим, который может выдержать этот материал, составляет от -60 до +100 градусов по Цельсию.

Еще одно положительное свойство этого материала – это то, что он удобен в укладке и транспортировке, его можно перевозить в рулонах, что довольно сильно снижает затраты на перевозку и хранение, а также не боится разрушения при небрежном обращении. С использованием этого материала не возникает никаких трудностей, при необходимости разделить на части его можно легко – просто разрезать обычной ручной или цепной пилой. Еще геотекстиль обладает свойством пропускать воздух, что позволяет ему не отсыревать, и противостоять процессам гниения.

Геотекстиль имеет очень большую гибкость, что позволяет ему выдерживать, как уже упоминалось выше, большие нагрузки, и равномерно распределять давление по всей площади. Также при условиях небольших деформаций он может выполнять функцию армирования. Отличительной способностью этого материала является то, что повреждение какого-то определенного участка не ведет к повреждению всего материала, и он продолжает дальше выполнять возложенные на него функции.

Также благодаря структуре этого материала, его можно использовать как фильтр, который будет предотвращать проникновения частичек пыли и земли в мелкие поры материала и дальнейшего их засорения. Так как он обладает выгодным соединением большого множества характеристик, геотекстиль применяют при оборудовании противоэрозийных конструкций, таких как: дорожное покрытие, усиление линии вдоль берега и многое другое. В строительстве нетканый материал используют для укрепления фундамента, для подпорных стен, в ландшафтном дизайне - для сооружения фонтанов, при устройстве различных клуб, цветников, для укладки плитки. Благодаря использованию геотекстиля вместо цементной стяжки, при укладке плитки, вы не только экономите, но и тем самым увеличиваете жесткость конструкции, что в дальнейшем поможет исключить просадки. Также его активно используют для обертывания перфорированных труб, защищая их от загрязнения и засорения. Его применение в этой сфере является очень эффективной мерой, так как материал этот не промокает, не подвергается гниению и одновременно выполняет роль фильтра. В некоторых случаях имеется возможность обойтись даже без прокладки самой трубы, вместо нее используют материал геотекстиля и крупную фракцию щебня.

Кроме того, нетканый материал нашел свое применение в секторном озеленении территории. Наверное, всем известно, что существуют такие почвы, на которых практически ничего не произрастает, причиной всей этой не урожайности является низкое содержание гумуса и питательных микроэлементов в почве. Для того чтобы увеличить плодородность почвы, необходимо нанести слой хорошего плодородного грунта. В таком случае геотекстиль используют как прокладку, его укладывают между слоем природной и привезенной плодородной почвы, он препятствует вымыванию и перемещению слоев земли относительно друг друга. Также его можно использовать в виде защиты, растений или рассады, от губительного воздействия холода и жары. В последнее время он все чаще начал применяться в фермерском и тепличном хозяйстве.

Широкое применение геотекстиль нашел и в медицине. Тут его используют в качестве материала, из которого изготавливают белье для постели, или для одноразовой одежды. Активно используется он и в производстве гигиенических средств, для изготовления салфеток, подгузников, прокладок.

В последнее время геотекстиль стал широко использоваться в мебельной промышленности. Там его используют в качестве подбивки для мебели, для производства матрасов. Также он применяется для изготовления различных емкостей, тар, для бытовой техники, для изготовления упаковок, коробок для мебели.

Производство нетканого полотна возможно с различной плотностью и с различной цветовой палитрой, в зависимости от нужд и пожеланий клиента. До потребителя геотекстиль доставляют в рулонах, ширина каждого рулона составляет от 1 и до 6 метров.